ຄຳແນະນຳດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງ singeing ສຳລັບຜ້າ

ເຫດໃດທີ່ການດູແລເຄື່ອງຈັກສຳລັບການໄຫມ້ຜ້າເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ

ສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບການໄຫມ້ຜ້າເປັນສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບການໄຫມ້ຜ້າທຸກຊິ້ນ. ມັນເຮັດວຽກໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃກ້ກັບຜ້າ, ແລະ ມັນຈະເກັບເອົາຝຸ່ນ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ສ່ວນເສີນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ບິນຢູ່ໃນອາກາດຢູ່ເสมື່ອ. ເມື່ອສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເກີດການເກັບຕົວຢູ່ທີ່ຫົວເຄື່ອງຈັກສຳລັບການໄຫມ້ຜ້າ, ຮູບແບບຂອງປະລາກົດການເຜົາຈະປ່ຽນແປງ. ບາງຈຸດຈະຮ້ອນຂຶ້ນ, ອີກບາງຈຸດຈະອ່ອນລົງ, ແລະ ຜ້າຈະຖືກໄຫມ້ຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽນ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຫຼຸດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງກາຊ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂື້ນຕໍ່ລະບົບທັງໝົດ.

ເຄື່ອງສີນຢິງທີ່ໂຮງງານໃນແຂວງຈຽງຊູ ໄດ້ບັນທຶກເຫດການທີ່ເຄື່ອງສີນຢິງເລີ່ມໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຕໍ່ຜ້າກົກທີ່ເປັນເນື້ອທີວິວ. ການຕອບສະຫນອງທັນທີແມ່ນການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງປະຕູໄຟ, ແຕ່ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນມີຮອຍອຸດຕັນຢູ່ໃນຊຸດຂອງຮູເປີດທີ່ເຄື່ອງໄຟເຮັດວຽກ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອອງດ້ວຍໄມ້ຖູທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ອາກາດອັດ, ໄຟກັບຄືນໄປເປັນສີຟ້າທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ການບໍລິໂພກກຳເມື່ອຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງໄຟຢ່າງເປັນປະຈຳບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງເລື່ອງຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປເທົ່າທີ່ຖືກອອກແບບມາ.

ລະບົບໄມ້ຖູຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າການເບິ່ງຢ່າງໄວວ່າ.

ເຄື່ອງສີນຢິງສ່ວນຫຼາຍມີລູກກະຕຸນໄມ້ຖູຕິດຕັ້ງຢູ່ກ່ອນ ຫຼື ຫຼັງຈາກເຄື່ອງໄຟເພື່ອຍົກເສັ້ນໃຍຂຶ້ນ ແລະ ຂັບອອກເສັ້ນທີ່ຖືກເຜົາໄຫມ້. ໄມ້ຖູເຫຼົ່ານີ້ຈະສຶກຫຼຸດລົງຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ, ແລະ ໄມ້ຖູທີ່ສຶກຫຼຸດຈະບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ດີ. ເສັ້ນໃຍທີ່ເຫຼືອຢູ່ຈະຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອຜ້າ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສີນຢິງຊ້ຳ ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ຢູ່ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ, ເສັ້ນໄມ້ຖູທີ່ສຶກຫຼຸດອາດຈະຫັກຫຼາຍ ແລະ ຖືກພາເຂົ້າໄປໃນເຂດເຄື່ອງໄຟ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟໄຫມ້.

ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບໄຟເບີ້ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງເນື້ອຜ້າ. ເນື້ອຜ້າຝ້າຍຝັກໜັກຈະປ່ອຍເສັ້ນໄຟເບີ້ນອອກຫຼາຍກວ່າເນື້ອຜ້າສັງເຄາະທີ່ເບົາ. ກົດເກນທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການປະຕິບັດຄື ການກວດສອບຄວາມກົດຂອງໄຟເບີ້ນຢ່າງໆນ້ອຍທີ່ສຸດທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຄື່ອນທີ່. ຖ້າເສັ້ນໄຟເບີ້ນຖືກກົດຫຼຸດລົງ ຫຼື ລູກກະລອກບໍ່ສາມາດສຳຜັດກັບເນື້ອຜ້າຢ່າງເທົ່າທຽມກັນອີກຕໍ່ໄປ, ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປັບແຕ່ງ ຫຼື ແທນໄຟເບີ້ນໃໝ່. ການຮັກສາໄຟເບີ້ນຊຸດສຳຮອງໄວ້ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດການຜະລິດເມື່ອໄຟເບີ້ນທີ່ກຳລັງໃຊ້ຢູ່ເກີດບັນຫາ.

ລູກກະລອກເຢັນ ແລະ ການສ້າງຕົວຂອງອາກາດຮ້ອນທີ່ອອກມາເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ

ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຜົາ, ເນື້ອຜ້າຈະຜ່ານລູກກະລອກເຢັນເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມສະຖຽນຂອງໜ້າເນື້ອຜ້າ. ລູກກະລອກເຫຼົ່ານີ້ຈະເກັບເອົາຊັ້ນບາງໆຂອງຄົ້າງທີ່ເກີດຈາກການເຜົາ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອປຸງແຕ່ງເນື້ອຜ້າທີ່ມີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຊື້ອເຊີ້ນ ຫຼື ປຸງແຕ່ງດ້ວຍເມັດສົ້ມ. ຊັ້ນນີ້ຈະຫຼຸດທຳມາດຂອງການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອງທີ່ເກີດຈາກການດຶງດູດເນື້ອຜ້າ. ຖ້າທິ້ງໄວ້ເປັນເວລາດົນ, ຊັ້ນຄົ້າງຈະແຂງຕົວ ແລະ ຍາກທີ່ຈະເອົາອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການຂູດທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໜ້າລູກກະລອກ.

ທໍ່ໄຫຼອາກາດເສຍມີບັນຫາຄ້າຍຄືກັນ. ຝຸ່ນແລະເຂມເຂົ້າໄປຢູ່ໃນທໍ່, ລົດລົງຢ່າງຊ້າໆໃນການລົມອາກາດ. ຖ້າທໍ່ໄຫຼອາກາດຖືກຈຳກັດ ຈະເຮັດໃຫ້ຫ້ອງ singeing ຮ້ອນກວ່າທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະຄວາມຮ້ອນນີ້ຈະບໍ່ມີທີ່ໃດຈະໄປນອກຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ເຄິ່ງຄຽງ. ແຕ່ລາຍການໃນເຂດ Zhejiang ໄດ້ພົບວ່າການລ້າງທໍ່ໄຫຼອາກາດທຸກໆເດືອນ ສາມາດຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງມໍເຕີໄດ້ຫຼາຍອົງສາ ແລະເຮັດໃຫ້ປະລິມານໄຟຂອງ burner ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບເຖິງວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄົ້ນພົບເລື້ອຍໆ ແລະ ບໍ່ຄວນລືມເຮັດເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ.

ການສະອາດປະຈຳວັນສຳລັບເຄື່ອງສີດໄຟບໍ່ສາມາດຂ້າມໄດ້

ເຄື່ອງສີດໄຟສຳລັບເນື້ອຜ້າເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປື່ອນເປື້ອນຕາມທຳມະຊາດ. ໝອງຜ້າ, ສານເຄືອບ, ແລະ ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກສີດໄຟລອຍຢູ່ອ້ອມຮອບເຄື່ອງຢູ່ສະເໝີ. ການໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອເຫຼົ່ານີ້ກອງຕົວຢູ່ເທິງໂຄງ, ອ້ອມຮອບສ່ວນເບີນເນີ, ຫຼື ໃກ້ກັບກ່ອງໄຟຟ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລຸນຮ້ອນເກີນໄປ, ຂັດຂວາງການເຮັດວຽກຂອງເຊັນເຊີ, ຫຼື ກາຍເປັນເຊື້ອໄຟສຳລັບໄຟໄໝ້ນ້ອຍ.

ການສະອາດປະຈຳວັນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສັບສົນ. ການໃຊ້ເວລາບໍ່ກີ່ນາທີກັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຫຼືແປງນຸ້ມອ້ອມຮອບບໍລິເວນໄຟແລະດ້ານຂັບເຄື່ອນຈະຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍ. ຜູ້ດຳເນີນການຄວນກວດສອບວ່າປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແລະເຊັນເຊີຕິດຕາມໄຟສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ. ນິໄສງ່າຍດາຍຄືການເຊັດບໍລິເວນສີດໄຟໃນຕອນທ້າຍຂອງແຕ່ລະກະດົນການເຮັດໃຫ້ວຽກງານປະຈຳອາທິດແລະປະຈຳເດືອນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ.

ການກວດສອບລະບົບໄຟຟ້າແລະເຊັນເຊີປ້ອງກັນບັນຫານ້ອຍໆຈາກການກາຍເປັນໃຫຍ່ຂຶ້ນ

ເສັ້ນທາງການໄຫມ້ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຊີນເຊີ ແວບໄຟ, ອຸປະກອນວັດແທກອຸນຫະພູມ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໄວເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ. ເມື່ອອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມເບິ່ງຜິດຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງຈັກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກທັນທີ. ບາງຄັ້ງມັນພຽງແຕ່ເຮັດວຽກຜິດພາດເລັກນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ຜ້າທີ່ຜະລິດອອກມາເບິ່ງຄືວ່າດີແຕ່ຈະລົ້ມເຫຼວໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ເຊີນເຊີໄຟທີ່ອ່ານຄ່າຕ່ຳເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມສົ່ງກາຊສູງກວ່າທີ່ຈຳເປັນ, ເສີຍເຊື້ອເພີລະແລະເຮັດໃຫ້ສ່ວນຂາງເຄີ່ງຮ້ອນເກີນໄປ.

ທຸກໆຫົກເດືອນ, ຄວນກວດສອບເຊີນເຊີ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລວດໄຟເພື່ອຊອກຫາຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຕົວເຊື່ອມທີ່ບໍ່ແໜ້ນ, ແລະ ການເກີດເປືອກເຄືອບເຖົາ. ການກວດສອບດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນສາມາດເປີດເຜີຍຈຸດທີ່ຮ້ອນເກີນໄປໃນຕູ້ຄວບຄຸມກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຢຸດເຮັດວຽກ. ກະຊວງພະລັງງານຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າອຸປະກອນການເຜົາໄຟທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງທີ່ດີໃນຂະບວນການຜະລິດເສື້ອຜ້າສາມາດເສີຍເຊື້ອເພີລະໄດ້ຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາດົນ. ການຕິດຕາມບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າຢ່າງທັນເວລາຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຄາດເດົາໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ແຜນການບຳລຸງທີ່ຖືກປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງ

ແຜນດູແລທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າບໍ່ມີໃຜປະຕິບັດຕາມ. ຮ້ານທີ່ເກັບບັນທຶກການດູແລດ້ວຍເຈ້ຍງ່າຍໆ ຫຼື ບັນຊີການກວດສອບດິຈິຕອນຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກ ຈະໄດ້ຜົນດີກວ່າຮ້ານທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຈຳ. ບັນທຶກດັ່ງກ່າວຄວນບັນທຶກວັນທີ່, ວຽກທີ່ເຮັດ, ແລະ ຂໍ້ສังເກດໃດໆກ່ຽວກັບສີຂອງປະລິມານໄຟ, ສຽງຂອງມໍເຕີ, ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອຜ້າ. ໃນເວລາຕໍ່ມາ, ບັນທຶກນີ້ຈະເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການວິເຄາະບັນຫາ.

ສຳລັບໂຮງງານທີ່ດຳເນີນເສັ້ນທາງການເຜົາ (singeing lines), ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ມີແຜ່ນປິດ-ເປີດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຈຸດດູແລທີ່ຖືກເຄື່ອງໝາຍຢ່າງຊັດເຈນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມພະຍາຍາມໃນການດູແລປະຈຳວັນ. Schneiter ຜະລິດເຄື່ອງຈັກສຳລັບອຸດສາຫະກຳເນື້ອຜ້າດ້ວຍການອອກແບບທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເຂົ້າເຖິງຢ່າງງ່າຍດາຍ, ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຈາກເຄື່ອງຈັກຕັດ ແລະ ປັບປຸງເນື້ອຜ້າ corduroy. ວິທີການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງເມື່ອເປົ້າໝາຍແມ່ນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກເຜົາໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍປີ ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ຢູ່ລອດໄປຈົນເຖິງການສັ່ງຊື້ຄັ້ງຕໍ່ໄປ.