Савети за одржавање како бисте продужили живот ваше машине за ширење текстила

Зашто одржавање пекача одређује живот машине

Скупштина пекача је срце сваке машине за печење текстила. То се ради на врућој температури, често близу тканине, и стално сакупља перуке, остатке финиша и честице влакана у ваздуху. Када се те улоге акумулишу на млазницама горила, облик пламена се мења. Неке тачке се горе горећи, друге слабе, а тканина добија неравномерно опечено. То присиљава оператере да успоре линију или повећају притисак гаса, што чини да се цео систем додатно наметне.

У једној фабрици у Јиангсуу документовано је случај када је машина за печење почела да производи неравноправне резултате на памучном крсту. Одмах је било потребно повећати интензитет пламена, али прави проблем био је низа делимично заткнутих улаза за горила. Након темељног чишћења правилним жичаним четкама и компресираним ваздухом, пламен се вратио у стабилну плаву боју и потрошња гаса је значајно опала. Редовно чишћење пећника није само у вези са квалитетом. То спречава да се машина притисне јаче него што је дизајнирана да ради.

Систему четкице треба више од брзе погледа

Већина линије за печење укључује ролике четкица пре или после пламена како би се подигли влакна и уклониле угљене честице. Ове четке се постепено издржују, а издржене четке се не чисте правилно. Опуште влакна остају на површини тканине и могу изазвати двоструко печење или неравномерне резултате. Што је још горе, издржене чељустице могу се сломити и однети у подручје за палење, стварајући опасност од пожара.

Честота инспекције четкицом зависи од мешавине тканине. Теже памучно вуно се више опусти од лаких синтетичких. Једна практична правила је да се провери притисак контакта четке најмање сваких 500 сати рада. Ако су се шприце стиснуле или ако ролик више не додирује равномерно ткиву, време је за прилагођавање или замену. Ако имате резервну четку на руци, избегавате заустављање производње када се не поправи садашња.

Охлађујуће ролле и издувни гасови узрокују скривено зношење

Након пламена, тканина пролази преко ролле за хлађење како би стабилизовала површину. У тим роловима се акумулише танки филм остатака печења, посебно када се обрађују величине или скробе. Тај филм смањује пренос топлоте и може створити траге на ткиву. Ако се остави превише дуго, она се оштри и тешко се уклања без агресивног гребања, што оштећује површину ролле.

Изгасни канали имају сличан проблем. Унутар се скупљају линт и сажа, што постепено смањује проток ваздуха. Ограничени излазни гас значи да камера за печење ради вруће него што је намењено, и да топлота нема гдје да иде осим у околне компоненте. У једној фабрици у Џецзянгу открили су да месечно чишћење издувних канала смањује температуру мотора за неколико степени и да је пламен пекача значајно стабилнији. У следећој табели сузбиран су уобичајени задаци одржавања и колико често их треба обављати.

Свакодневно чишћење није опционално за опрему за печење

Текстилна машина за печење ради у прљавом окружењу по природи. Плештана прашина, честице за димензију и запаљени врхови влакана стално лете око машине. Ако се оставим да се остаци акумулирају на оквиру раме, око кућа за горило или близу електричних кућа, изазива се проблем. То може изазвати прегревање, мешати сензоре или постати гориво за мали пожар.

Свакодневно чишћење не мора бити компликовано. Неколико минута вакуума или меке четке око подручја пламена и стране покретача иде дугим путем. Оператори такође треба да провере да ли су дугме за хитно заустављање и сензори за праћење пламена чисти и неометани. Једноставна навика као што је брисање зоне за печење на крају сваке смене чини недељне и месечне задатке много лакшим.

Електричка и сензорска контрола спречавају да се мали оштећења не расту

Савремене линије за печење ослањају се на сензоре пламена, температурне сонде и кодери брзине како би процес био стабилан. Када се те компоненте не калибрирају, машина не зауставља увек. Понекад се само мало поквари, стварајући тканину која изгледа прихватљиво, али касније не успева да се заврши. Сензор пламена који чита ниско може довести до тога да управљачки систем похрани више гаса него што је потребно, губећи гориво и прегревајући оближње делове.

Сваких шест месеци сензори и жице треба да се прегледају да ли су оштећене топлотом, да ли су терминали лаби и да ли се налази угљен. Термална слика може открити гореће тачке у контролном кабинету пре него што изазову искључивање. Америчко Министарство енергетике приметило је да лоше одржавана опрема за сагоревање у текстилној обради може временом трошити знатне количине горива. Уколико се не пређе електрични проблем, машина ће бити безбедна и предвидива.

График одржавања који се заиста прати

Најбољи план одржавања је бескористан ако га нико не следи. У продавницама које држе једноставни папирни дневник или дигитални контролни список близу машине имају бољи резултат од оних које се ослањају на меморију. У дневнику треба да се запише датум, извршен посао и сва запажања о боји пламена, звуку мотора или квалитету тканине. С временом, тај запис постаје драгоцен алат за решавање проблема.

За млине које воде линије за печење, избор опреме са доступним панелима и јасно означеним тачкама одржавања смањује напор који је потребан за рутинску негу. Шнитер прави текстилне машине са практичним приступачним, користећи искуство са опремом за резање и четкање конопа. Овај дизајн чини велику разлику када је циљ да се машина за печење одржи годинама, а не само да преживе следећу наруџбу.