Текстильдік сингинг машинасыңыздың қызмет ету мерзімін ұзартуға арналған ұстау кеңестері

Жанармай жанғышының ұстауы неге машина өмірін анықтайды

Жанармай жанғышы — кез келген текстильдік сингинг машинасының орталығы. Ол жоғары температурада жұмыс істейді, жиі матадан жақын орналасады және үнемі талшықтың қалдықтарын, жабын қалдықтарын және ауадағы талшық бөлшектерін жинайды. Бұл қалдықтар жанғыштың тесіктерінде жиналған кезде жалын үлгісі өзгереді. Кейбір аймақтар күштірек жанады, басқалары әлсіздейді, сондықтан мата біркелкі емес сингингке ұшырайды. Бұл операторларға жолды баяулатуға немесе газ қысымын көтеруге мәжбүр етеді, бұл бүкіл жүйеге қосымша кернеу тудырады.

Jiangsu provinsiyasindagi bir zavodta, paxta twill matasında singeing mashinasy qismen birdey natijalar beri basladysanyn jazbasyn jasady. Birinshi reaksiya alev kushtigini koteru bolgandy, biraq shyn masele bir qatar qismen tıkanyp qalghan yandyrghysh teshikterinde edy. Dogry simli shetkiler menen sygytly auany qoldanyp tazartqandan keyin alev turaqty koyi-kok tuske aylandy da gazdyng sarfy belirli derecede azaydy. Jıylanymaytugyn yandyrghyshlardy tazartu sadece sapat ustinde emes. Bul mashinany ozyndy proyekttegenge qaraǵanda koshirip isletudyn aldyn alady.

Shetki zhuyesi tek tez qarap shyguǵa iye emes

Kopshilik singeing jolynyn aldyna ya da sońyna lifterlerdi koterypty da kuygan zat qalдыqlaryn shygaru ustinde shetkiler ornatylgandy. Olar betten betke tazymlanady, al tazymlanghan shetkiler tozhyq tazartpaidy. Eser lifterler matanyn betinde qalyp, qaytadan singeing isleu ya da tenizsiz natijalar beru muhimy. Tendeyi, tazymlanghan shetkilerden qiryp ketken bolyklar yandyrghysh ayalynyn išine tuse uyghysy bar.

Щетканы тексеру жиілігі мата құрамына байланысты. Ауыр мақта флис жеңіл синтетикалық маталарға қарағанда көбірек түседі. Практикалық ереже ретінде щетканың жанасу қысымын кемінде әрбір 500 жұмыс сағатында тексеру керек. Егер щетканың талшықтары сығылса немесе ролик матаны біркелкі жанамаса, оны реттеу немесе ауыстыру уақыты келді. Қазіргі щетканың істен шығуы кезінде өндірісті тоқтатпау үшін қосымша щетка жиынтығын қолда ұстау керек.

Салқындату роликтері мен шығару жиналуы жасырын тозуға әкеледі

Ашық оттан кейін мата бетін тұрақтандыру үшін салқындату роликтері арқылы өтеді. Осы роликтер әсіресе өңделген немесе нан ұнды маталарды өңдеу кезінде тұтас қыздыру қалдығының жұқа қабатын жинайды. Бұл қабат жылу берілуін төмендетеді және мата бетінде тартылу іздерін пайда етеді. Егер оны ұзақ уақыт бойы қалдырсақ, ол қатаяды және ролик бетін зиян келтірмей-ақ қатты қазып тазарту қиын болады.

Шығару құбырларында ұқсас мәселе бар. Тозаң мен түтін құбыр ішінде жиналады, бұл ауа ағысын біртіндеп төмендетеді. Шектелген шығару құбыры сингілеу камерасының қажетті температурадан жоғары қызуды қамтамасыз етеді, ал осы жылу қоршаған бөлшектерге ғана берілетін болады. Жэцзяньдегі зауытта айына бір рет шығару құбырларын тазарту қозғалтқыш температурасын бірнеше градусқа төмендеткенін және оттық шамының жалынының айқын тұрақты болғанын байқады. Төмендегі кестеде кеңінен таралған техникалық қызмет көрсету жұмыстары мен оларды қанша жиі орындау керектігі қорытындыланған.

Сингелдеу жабдығы үшін күндік тазалау міндетті

Мәтіалды сингелдеу машинасы табиғаты бойынша лас ортада жұмыс істейді. Мата шаңы, жылтыратушы бөлшектер мен сингелденген талшық ұштары машина айналасында тұрақты түрде қозғалып тұрады. Осы ластануды рамаға, отын шамының корпусына немесе электр қорғағыш қораптарына жиналуына жол беру қауіпті. Бұл қызуға әкелуі, сенсорлардың жұмысын бұзуы немесе кіші өрттің оты болуы мүмкін.

Күндік тазалау күрделі болуы керек емес. Жалын аймағы мен жетекші жағын вакуумдық сорғыш немесе жұмсақ щеткамен бірнеше минут тазарту ғана жеткілікті. Операторлар сонымен қатар авариялық тоқтату батырмалары мен жалын бақылау сенсорларының таза және кедергісіз екенін тексеруі керек. Әрбір сменаның аяғында сингелдеу аймағын сүртіп тазарту сияқты қарапайым дағды апта сайынғы және ай сайынғы жұмыстарды әлдеқайда жеңілдетеді.

Электрлік және сенсорлық тексерістер кіші ақаулардың үлкейіп кетуін болдырмауға көмектеседі

Қазіргі заманғы сингінг сызықтары процесті тұрақты ұстау үшін от датчиктеріне, температура зондыларына және жылдамдық энкодерлеріне сүйенеді. Осы компоненттер калибрлеуден шығып кеткенде, машина әрқашан тоқтамайды. Кейде ол біраз дұрыс жұмыс істемейді, сондықтан мата қабылданған сияқты көрінеді, бірақ кейіннен тазалау кезінде сәтсіз аяқталады. Төмен оқитын от датчиғы басқару жүйесінің қажетінен артық газ беруге себеп болады, ол отынды шығындарға әкеледі және жақындағы бөлшектерді қыздырады.

Әрбір алты айда датчиктер мен сымдардың қосылу нүктелерін жылу зақымдануы, бос терминалдар және көміртегі қабаты үшін тексеру керек. Жылулық суреттеу тексерісі бақылау шкафындағы ыстық дақтарды тоқтатуға себеп болар алдын-ала анықтайды. АҚШ Энергетика Министрлігі мәтіл өңдеу кезіндегі жаман ұсталатын отын құрылғыларының уақыт өте келе қолданылатын отынды қатты шығындауын белгілеген. Электрлік ақаулардың алдын алу машинаға қауіпсіздік пен болжанғыштық қамтамасыз етеді.

Шынымен орындалатын техникалық қызмет кестесі

Ешқандай адам орындамаса, ең жақсы техникалық қызмет көрсету жоспары пайдасыз болады. Машинаға жақын орналасқан қағаздық журнал немесе цифрлық тексеру тізімін ұстайтын дүкендер жадыға сүйенетін дүкендерге қарағанда жақсы нәтижелерге қол жеткізеді. Журналға күні, орындалған іс-әрекет пен ағаш отының түсі, қозғалтқыштың дыбысы немесе мата сапасы туралы байқаған бақылаулар енгізілуі керек. Уақыт өте келе бұл жазба істен шығу себептерін анықтау үшін құнды құралға айналады.

Сингелдеу сызықтарын басқаратын мата өндіріс орындары үшін қолжетімді панельдері мен анық белгіленген техникалық қызмет көрсету нүктелері бар жабдықтарды таңдау күнделікті қызмет көрсетуді жеңілдетеді. Schneiter мата өндірісіне арналған машиналарды күрделі қызмет көрсетуге қолайлы етіп жасайды, ол қылқан мата (кордура) кесу мен қатты тазарту жабдықтарымен жұмыс істеу тәжірибесіне сүйенеді. Бұл дизайн тәсілі сингелдеу машинасын жылдар бойы жұмыс істету мақсатында, тек келесі тапсырысқа дейін ғана қалдыру үшін нақты айтарлықтай айырмашылық жасайды.