Συμβουλές συντήρησης για την παράταση της διάρκειας ζωής της μηχανής καύσης υφασμάτων σας

Γιατί η συντήρηση του καυστήρα καθορίζει τη διάρκεια ζωής της μηχανής

Το σύνολο του καυστήρα αποτελεί την καρδιά οποιουδήποτε μηχανήματος καύσης υφασμάτων. Λειτουργεί σε υψηλή θερμοκρασία, συχνά κοντά στο ύφασμα, και συγκεντρώνει συνεχώς μαλλιά, υπολείμματα επικαλύψεων και αιωρούμενα σωματίδια ινών. Όταν αυτές οι αποθέσεις συσσωρεύονται στις ακροφύσιες του καυστήρα, το μοτίβο της φλόγας αλλάζει. Ορισμένες περιοχές καίγονται πιο δυνατά, ενώ άλλες αδυνατίζουν, και το ύφασμα υφίσταται ανομοιόμορφη καύση. Αυτό αναγκάζει τους χειριστές να επιβραδύνουν τη γραμμή ή να αυξήσουν την πίεση αερίου, γεγονός που επιβάλλει επιπλέον τάση σε ολόκληρο το σύστημα.

Ένα εργοστάσιο στην επαρχία Τσιανγκσού κατέγραψε μια περίπτωση όπου μια μηχανή καύσιμης επεξεργασίας άρχισε να παράγει ανομοιόμορφα αποτελέσματα σε βαμβακερό τουίλ. Η άμεση αντίδραση ήταν να αυξηθεί η ένταση της φλόγας, αλλά το πραγματικό πρόβλημα ήταν μια σειρά εν μέρει φραγμένων ακροφυσίων καυστήρα. Μετά από πλήρη καθαρισμό με τις κατάλληλες συρμάτινες βούρτσες και συμπιεσμένο αέρα, η φλόγα επανήλθε σε σταθερό μπλε χρώμα και η κατανάλωση αερίου μειώθηκε σημαντικά. Ο τακτικός καθαρισμός των καυστήρων δεν αφορά μόνο την ποιότητα· προλαμβάνει επίσης τον υπερβολικό φόρτο λειτουργίας της μηχανής πέραν των σχεδιαστικών της ορίων.

Το σύστημα βούρτσας απαιτεί περισσότερο από μια επιδρομική εξέταση

Οι περισσότερες γραμμές καύσιμης επεξεργασίας περιλαμβάνουν βούρτσες κυλίνδρων πριν ή μετά τη φλόγα, για να ανυψώσουν τις ίνες και να αφαιρέσουν τα καμένα σωματίδια. Οι βούρτσες αυτές φθείρονται σταδιακά, και μια φθαρμένη βούρτσα δεν καθαρίζει αποτελεσματικά. Οι χαλαρές ίνες παραμένουν στην επιφάνεια του υφάσματος και μπορούν να προκαλέσουν διπλή καύσιμη επεξεργασία ή ανομοιόμορφα αποτελέσματα. Χειρότερα, φθαρμένες τρίχες μπορούν να σπάσουν και να μεταφερθούν στην περιοχή του καυστήρα, δημιουργώντας κίνδυνο πυρκαγιάς.

Η συχνότητα ελέγχου των βούρτσων εξαρτάται από την ανάμειξη υφασμάτων. Το βαρύ μαλακό βαμβάκι αποβάλλει περισσότερο από τα ελαφριά συνθετικά υλικά. Ένας πρακτικός κανόνας είναι να ελέγχεται η πίεση επαφής της βούρτσας τουλάχιστον κάθε 500 ώρες λειτουργίας. Εάν οι τρίχες είναι συμπιεσμένες ή ο κύλινδρος δεν έρχεται πλέον σε ομοιόμορφη επαφή με το ύφασμα, έχει έλθει η ώρα για ρύθμιση ή αντικατάσταση. Η διατήρηση ενός εφεδρικού συνόλου βούρτσας εν αποθήκη αποτρέπει τη διακοπή της παραγωγής όταν η τρέχουσα βούρτσα αποτύχει.

Οι κύλινδροι ψύξης και η συσσώρευση αερίων προκαλούν κρυφή φθορά

Μετά τη φλόγα, το ύφασμα διέρχεται πάνω από κυλίνδρους ψύξης για να σταθεροποιηθεί η επιφάνειά του. Αυτοί οι κύλινδροι συσσωρεύουν ένα λεπτό φιλμ από υπολείμματα καύσιμης επεξεργασίας, ιδιαίτερα κατά την επεξεργασία υφασμάτων με επίστρωση ή άμυλο. Αυτό το φιλμ μειώνει τη μεταφορά θερμότητας και μπορεί να δημιουργήσει σημάδια τραβήγματος στο ύφασμα. Εάν αφεθεί για πολύ καιρό, σκληραίνει και γίνεται δύσκολο να αφαιρεθεί χωρίς επιθετική ξύστρα, η οποία ζημιώνει την επιφάνεια του κυλίνδρου.

Οι αγωγοί εξαγωγής έχουν παρόμοιο πρόβλημα. Το μαλλί και η καπνιά συσσωρεύονται εσωτερικά, μειώνοντας σταδιακά τη ροή αέρα. Μια περιορισμένη εξαγωγή σημαίνει ότι η κάμερα καύσης λειτουργεί σε υψηλότερη θερμοκρασία από την προβλεπόμενη, και αυτή η θερμότητα δεν έχει πού να πάει παρά μόνο στα γειτονικά εξαρτήματα. Ένα εργοστάσιο στο Zhejiang διαπίστωσε ότι ο μηνιαίος καθαρισμός των αγωγών εξαγωγής μείωσε τη θερμοκρασία των κινητήρων κατά αρκετούς βαθμούς και έκανε τη φλόγα του καυστήρα ορατά πιο σταθερή. Ο παρακάτω πίνακας συνοψίζει τις συνηθισμένες εργασίες συντήρησης και τη συχνότητα με την οποία πρέπει να εκτελούνται.

Η καθημερινή καθαριστική διαδικασία δεν είναι προαιρετική για τον εξοπλισμό σιντζάρισματος

Μια μηχανή σιντζάρισματος υφασμάτων λειτουργεί από φύση της σε ρυπασμένο περιβάλλον. Σκόνη υφάσματος, σωματίδια επίστρωσης και καμένα άκρα ινών πλέουν συνεχώς γύρω από τη μηχανή. Η συσσώρευση αυτών των υπολειμμάτων στο πλαίσιο, γύρω από το περίβλημα του καυστήρα ή κοντά στα ηλεκτρικά περιβλήματα προκαλεί προβλήματα. Μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση, να διαταράξει τους αισθητήρες ή να λειτουργήσει ως καύσιμο για μικρή φωτιά.

Η καθημερινή καθαριστική διαδικασία δεν χρειάζεται να είναι περίπλοκη. Λίγα λεπτά με ηλεκτρική σκούπα ή μαλακό πινέλο γύρω από τη ζώνη της φλόγας και την πλευρά κίνησης επιφέρουν σημαντικά αποτελέσματα. Οι χειριστές πρέπει επίσης να ελέγχουν αν τα κουμπιά έκτακτης ανάγκης και οι αισθητήρες παρακολούθησης της φλόγας είναι καθαροί και ανεμπόδιστοι. Ένα απλό συνήθεια, όπως η εξωτερική καθαριστική σκούπισμα της ζώνης σιντζάρισματος στο τέλος κάθε βάρδιας, καθιστά πολύ πιο εύκολες τις εβδομαδιαίες και μηνιαίες εργασίες.

Οι ηλεκτρικοί και αισθητήριοι έλεγχοι εμποδίζουν μικρές βλάβες να εξελιχθούν

Οι σύγχρονες γραμμές καύσης εξαρτώνται από αισθητήρες φλόγας, προβολείς θερμοκρασίας και κωδικοποιητές ταχύτητας για να διατηρούν τη διαδικασία σταθερή. Όταν αυτά τα εξαρτήματα αποκλίνουν από τη βαθμονόμησή τους, η μηχανή δεν σταματά πάντα. Μερικές φορές απλώς λειτουργεί ελαφρώς λάθος, παράγοντας υφάσματα που φαίνονται αποδεκτά, αλλά αποτυγχάνουν αργότερα κατά την τελική επεξεργασία. Ένας αισθητήρας φλόγας που δίνει χαμηλές ενδείξεις μπορεί να οδηγήσει το σύστημα ελέγχου να προσφέρει περισσότερο αέριο από όσο απαιτείται, σπαταλώντας καύσιμο και υπερθερμαίνοντας γειτονικά εξαρτήματα.

Κάθε έξι μήνες, οι αισθητήρες και οι συνδέσεις καλωδίων πρέπει να ελέγχονται για ζημιές από θερμότητα, χαλαρές ακροδέκτες και συσσώρευση άνθρακα. Ένας έλεγχος με θερμική απεικόνιση μπορεί να αποκαλύψει ζεστά σημεία στον πίνακα ελέγχου προτού προκαλέσουν διακοπή λειτουργίας. Το Υπουργείο Ενέργειας των ΗΠΑ έχει σημειώσει ότι η κακώς συντηρούμενη εξοπλισμός καύσης στην επεξεργασία υφασμάτων μπορεί να σπαταλά σημαντικές ποσότητες καυσίμου με την πάροδο του χρόνου. Η προληπτική αντιμετώπιση ηλεκτρικών προβλημάτων διατηρεί τη μηχανή ασφαλή και προβλέψιμη.

Ένα πρόγραμμα συντήρησης που εφαρμόζεται πραγματικά

Το καλύτερο σχέδιο συντήρησης είναι άχρηστο αν κανείς δεν το ακολουθεί. Οι εργαστηριακοί χώροι που διατηρούν ένα απλό χάρτινο αρχείο ή μια ψηφιακή λίστα ελέγχου κοντά στη μηχανή επιτυγχάνουν καλύτερα αποτελέσματα από εκείνους που βασίζονται στη μνήμη. Το αρχείο πρέπει να καταγράφει την ημερομηνία, την εκτελεσθείσα εργασία και οποιεσδήποτε παρατηρήσεις σχετικά με το χρώμα της φλόγας, τον ήχο του κινητήρα ή την ποιότητα του υφάσματος. Με την πάροδο του χρόνου, αυτό το αρχείο μετατρέπεται σε ένα πολύτιμο εργαλείο διάγνωσης προβλημάτων.

Για τις μύλοι που λειτουργούν γραμμές αποκαύσεως, η επιλογή εξοπλισμού με προσβάσιμες πλάκες και σαφώς σημειωμένα σημεία συντήρησης μειώνει την προσπάθεια που απαιτείται για την τακτική φροντίδα. Η Schneiter κατασκευάζει εξοπλισμό υφαντουργίας με πρακτική πρόσβαση στο νου, επωφελούμενη της εμπειρίας της σε εξοπλισμό κοπής και βούρτσισματος κορντελόν. Αυτή η προσέγγιση σχεδιασμού κάνει πραγματική διαφορά όταν ο στόχος είναι να διατηρηθεί μια μηχανή αποκαύσεως σε λειτουργία για χρόνια, όχι απλώς να επιβιώσει μέχρι την επόμενη παραγγελία.