Tipy na údržbu, ktoré predĺžia životnosť vašej textilnej spalovacej strojne

Prečo údržba horáka rozhoduje o životnosti strojne

Zariadenie horáka je srdcom každej textilnej spalovacej strojne. Prevádzkuje sa pri vysokých teplotách, často v tesnej blízkosti tkaniny, a neustále sa na ňom hromadia piliny, zvyšky úprav a vzdušné vláknové častice. Keď sa tieto usadeniny hromadia na tryskách horáka, mení sa tvar plameňa. Niektoré miesta horia intenzívnejšie, iné slabšie, a tkanina sa spáli nerovnomerne. To núti obsluhu spomaliť výrobnú linku alebo zvýšiť tlak plynu, čím sa celý systém zaťažuje navyše.

Na továrni v provincii Jiangsu sa vyskytol prípad, keď stroj na spálenie začal dávať nejednotné výsledky pri spracovaní bavlneného twillu. Okamžitou reakciou bolo zvýšenie intenzity plameňa, avšak skutočným problémom bola rada čiastočne upchatých výfukových otvorov horáka. Po dôkladnom vyčistení vhodnými drôtenými kefkami a stlačeným vzduchom sa plameň vrátil k stabilnej modrej farbe a spotreba plynu výrazne klesla. Pravidelné čistenie horákov nie je len otázkou kvality – zabraňuje preťažovaniu stroja nad jeho projektované možnosti.

Systém kefiek vyžaduje viac ako len rýchly pohľad

Väčšina línií na spálenie obsahuje kefkové valčeky pred alebo za plameňom, ktoré zdvíhajú vlákna a odstraňujú uhličité častice. Tieto kefky sa postupne opotrebovávajú a opotrebovaná kefka nedokáže čistiť správne. Voľné vlákna zostávajú na povrchu látky a môžu spôsobiť dvojité spálenie alebo nerovnomerné výsledky. Ešte horšie je, že opotrebované štetinové vlákna sa môžu oddeliť a uniesť do oblasti horáka, čím vzniká riziko požiaru.

Frekvencia kontroly kefiek závisí od zloženia tkaniny. Ťažká bavlnená fľaška odlupuje viac než ľahké syntetické materiály. Jedno praktické pravidlo je skontrolovať tlak kefiek na tkaninu najmenej raz za každých 500 prevádzkových hodín. Ak sú štetinové vlákna stlačené alebo sa valec už nerovnomerne dotýka tkaniny, je čas na úpravu alebo výmenu. Mieť náhradnú sadu kefiek pri ruke predchádza výpadku výroby v prípade poruchy aktuálnej sady.

Chladiace valce a hromadenie výfukových usadzín spôsobujú skryté opotrebovanie

Po plameni prechádza tkanina cez chladiace valce, aby sa stabilizovala jej povrchová vrstva. Tieto valce sa postupne pokrývajú tenkou vrstvou popolu z procesu spalovania, najmä pri spracovaní impregnovaných alebo škrobom ošetrených tkanín. Táto vrstva zníži prenos tepla a môže spôsobiť stopy od trenia na látke. Ak sa ponechá príliš dlho, ztvrdne a stáva sa ťažko odstrániteľnou bez agresívneho škrabania, ktoré poškodzuje povrch valca.

Výfukové potrubia majú podobný problém. Vnútri sa hromadí piliny a sadza, čo postupne znižuje prietok vzduchu. Obmedzený výfuk spôsobuje, že komora na spálenie beží teplejšie, ako je určené, a toto teplo nemá kam ísť okrem smeru k okolitým komponentom. Závod v provincii Če-ťiang zistil, že mesačné čistenie výfukových potrubí znížilo teplotu motora o niekoľko stupňov a plameň horáka sa výrazne stabilizoval. Nižšie uvedená tabuľka zhrňuje bežné údržbové úlohy a frekvenciu ich vykonávania.

Denná údržba vyhrievacieho zariadenia nie je voliteľná

Textilné vyhrievacie stroje pracujú z povahy veci v špinavom prostredí. Prach z tkaniny, častice lepiacej hmoty a spálené končeky vlákien sa neustále vznášajú okolo stroja. Ak sa tento odpad hromadí na ráme, okolo horáka alebo v blízkosti elektrických krytov, môže to spôsobiť problémy. Môže to viesť k prehriatiu, rušiť snímače alebo slúžiť ako palivo pre malý požiar.

Denná údržba nemusí byť zložitá. Niekoľko minút s vysávačom alebo mäkkou kefkou v oblasti plameňa a na pohonnej strane prináša veľký prínos. Obsluhoví technici by mali tiež skontrolovať, či sú tlačidlá núdzového vypnutia a snímače monitorovania plameňa čisté a nezakryté. Jednoduchá návyková činnosť, ako je utretie vyhrievacej zóny na konci každej smeny, výrazne uľahčuje týždenné a mesačné úlohy.

Kontrola elektrických zariadení a snímačov bráni tomu, aby sa malé poruchy rozrastali

Moderné linky na spálenie sa opierajú o senzory plameňa, teplotné sondy a rýchlostné enkodery, aby udržali proces stabilný. Keď sa tieto komponenty vychýlia z kalibrácie, stroj sa nemusí vždy zastaviť. Niekedy len beží mierne nesprávne a vyrába tkaninu, ktorá vyzerá akceptovateľne, ale neskôr pri dokončovaní zlyhá. Senzor plameňa, ktorý udáva nižšiu hodnotu, môže spôsobiť, že riadiaci systém privádza viac plynu, ako je potrebné, čím sa plánovo plýtvajú palivom a prehrievajú susedné časti.

Každých šesť mesiacov by sa mali skontrolovať senzory a káblové spojenia na poškodenie teplom, uvoľnené svorky a usadeniny uhlíka. Kontrola pomocou termovízie môže odhaliť horúce miesta v riadiacom rozvádzači ešte predtým, než spôsobia výpadok. Americké ministerstvo energetiky upozornilo, že zle udržiavané spaľovacie zariadenia v textilnom spracovaní môžu postupne plýtvat významnými množstvami paliva. Predchádzanie elektrickým problémom zaisťuje bezpečnosť a predvídateľnosť stroja.

Plán údržby, ktorý sa skutočne dodržiava

Najlepší plán údržby je neužitočný, ak ho nikto nesleduje. Dielne, ktoré vedú jednoduchý papierový záznam alebo digitálny kontrolný zoznam pri stroji, dosahujú lepšie výsledky ako tie, ktoré sa spoliehajú na pamäť. Záznam by mal obsahovať dátum, vykonanú úlohu a akékoľvek pozorovania týkajúce sa farby plameňa, zvuku motora alebo kvality látky. Postupne sa tento záznam stáva cenným nástrojom na odstraňovanie porúch.

Pre mlyny prevádzkujúce singeovacie linky je výber vybavenia s prístupnými panelmi a jasne označenými bodmi údržby kľúčový pre zníženie úsilia potrebného na bežnú starostlivosť. Schneiter vyrába textilné stroje s praktickým prístupom na umiestnenie, čo vychádza z jeho skúseností s vybavením na strihanie a česanie kordu. Tento prístup k návrhu má reálny vplyv, keď je cieľom udržiavať singeovací stroj v prevádzke roky, nie len prežiť nasledujúcu objednávku.