Nasveti za vzdrževanje, ki podaljšajo življenjsko dobo vaše tekstilne naprave za izgorevanje

Zakaj vzdrževanje gorilnika določa življenjsko dobo stroja

Sestava gorilnika je srce vsakega stroja za izgorevanje tekstila. Deluje pri visoki temperaturi, pogosto blizu tkanine, in stalno zbirajo vlaknaste delce, ostanki končne obdelave ter zrakom prenašane vlaknaste delce. Ko se ti usedlini nabirajo na šobah gorilnika, se spremeni vzorec plamena. Nekatera mesta gori vročeje, druga pa šibkeje, kar povzroči neenakomerno izgorevanje tkanine. To prisili obratovalce, da zmanjšajo hitrost proizvodne linije ali povečajo tlak plina, kar dodatno obremenjuje celoten sistem.

Mlin v provinca Jiangsu je zabeležil primer, ko je stroj za izžiganje začel na bombažnem twillu ustvarjati neenakomerna območja. Takojšnja reakcija je bila povečati intenzivnost plamena, vendar je bil dejanski problem vrsta delno zamašjenih izmetnih odprtin gorilnika. Po temeljiti čiščenju z ustreznimi žičnimi krtačami in stisnjenim zrakom se je plamen vrnil na enakomerno modro barvo in poraba plina je opazno upadla. Redno čiščenje gorilnikov ni le vprašanje kakovosti. Preprečuje tudi, da bi stroj deloval nad svojimi konstrukcijskimi zmogljivostmi.

Sistemu krtač ni dovolj hitrega pregleda

Večina linij za izžiganje vključuje valjaste krtače pred ali za plamenom, da dvignejo vlakna in odstranijo opekline. Te krtače postopoma obrabijo in obrabljena krtača ne čisti ustrezno. Prosta vlakna ostanejo na površini tkanine in lahko povzročijo dvojno izžiganje ali neenakomerna rezultata. Še huje, obrabljene strune se lahko zlomijo in se preneso v območje gorilnika, kar ustvari tveganje za požar.

Pogostost pregleda ščetk je odvisna od sestave tkanine. Težka bombažna mehka tkanina odluščuje bolj kot lahke sintetične tkanine. Ena praktična pravila je, da se tlak stika ščetk preveri vsaj vsakih 500 delovnih ur. Če so struki stisnjeni ali če valj več ne dotika tkanine enakomerno, je čas za nastavitev ali zamenjavo. Hranjenje rezervnega kompleta ščetk omogoča, da se izognete ustavitvi proizvodnje, ko trenutni komplet odpove.

Hladilni valji in nabiranje izpušnih plinov povzročata skrito obrabo

Po plamenu tkanina potuje čez hladilne valje, da se površina stabilizira. Ti valji nabirajo tanko plast ostankov iz žganja, še posebej pri obdelavi tkanin z veliko vsebnostjo lepila ali škroba. Ta plast zmanjšuje prenos toplote in lahko povzroči sledove povleka na tkanini. Če jo pustimo predolgo, se trdne in postane težko odstraniti brez agresivnega skrabljanja, kar poškoduje površino valja.

Izpušne cevi imajo podoben problem. Notranjost cevi se zamaši z vlaknati prašino in saharjem, kar postopoma zmanjšuje pretok zraka. Omejen izpuh pomeni, da se komora za izžiganje segreva nad predvideno temperaturo, toplota pa nima drugega odhoda kot v sosednje komponente. Na eni tovarni v provincah Džejjang so ugotovili, da redno čiščenje izpušnih cevi enkrat mesečno zniža temperaturo motorja za več stopinj Celzija in stabilizira plamen gorilnika. Spodnja tabela povzema pogoste vzdrževalne naloge ter priporočene intervale njihove izvedbe.

Dnevno čiščenje opreme za žganje ni izbirna možnost

Stroj za žganje tekstilov deluje po naravi v umazanem okolju. Prašek iz tkanine, delci lepilne snovi in ožgani konci vlaken se stalno gibljejo okoli stroja. Če se ta odpadna snov nabira na okvirju, okoli ohišja gorilnika ali v bližini električnih ohišij, povzroča težave. Lahko povzroči pregrevanje, moti delovanje senzorjev ali postane gorivo za majhen požar.

Dnevno čiščenje ne potrebuje zapletenih postopkov. Nekaj minut z vakuumom ali mehko krtačo okoli plamenskega območja in pogonske strani že veliko pomaga. Operatorji morajo prav tako preveriti, ali so gumbi za izreden zaustavitev in senzorji za nadzor plamena čisti in brez ovir. Preprost navadni postopek, kot je brisanje območja žganja ob koncu vsake izmene, znatno olajša tedenske in mesečne naloge.

Električni in senzorski pregledi preprečijo, da se majhne napake razvijejo v večje

Sodobne linije za izžiganje se zanašajo na senzorje plamena, temperaturne sondo in hitrostne kodirnike, da ohranijo stabilen proces. Ko ti komponenti izgubijo kalibracijo, naprava ne ustavi nujno takoj. Včasih preprosto deluje nekoliko napačno in proizvaja tkanino, ki izgleda sprejemljivo, a kasneje spodleti pri končni obdelavi. Senzor plamena, ki meri prenizko vrednost, lahko povzroči, da krmilni sistem dovaja več plina, kot je potrebno, kar povzroča izgubo goriva in pregrevanje sosednjih delov.

Vsakih šest mesecev je treba pregledati senzorje in priključke žic za poškodbe zaradi toplote, razrahljane priključke in nabiranje ogljika. Termični posnetek lahko razkrije vroče točke v krmilni omari že pred tem, da bi povzročile izpad. Združene države Amerike, Ministrstvo za energijo, je opozorilo, da slabo vzdrževana oprema za izgorevanje v tekstilni predelavi lahko časovno povzroči znatne izgube goriva. Predhodno reševanje električnih težav zagotavlja varnost in predvidljivost naprave.

Vzdrževalni urnik, ki ga dejansko upoštevajo

Najboljši načrt vzdrževanja je brez uporabe, če ga nihče ne izvaja. Delavnice, ki vodijo preprost papirnati dnevnik ali digitalni kontrolni seznam poleg stroja, dosegajo boljše rezultate kot tiste, ki se zanašajo le na spomin. V dnevniku je treba zapisati datum, opravljeno nalogo ter opazke o barvi plamena, zvočnem tonu motorja ali kakovosti tkanine. S časom postane ta zapis dragocen orodje za odpravo težav.

Za predelovalne tovarne, ki obratujejo s paljenimi linijami, izbira opreme z dostopnimi ploščami in jasno označenimi točkami vzdrževanja zmanjša napor za redno skrb. Schneiter gradi tekstilno opremo z razmišljanjem o praktičnem dostopu, pri čemer izkorišča izkušnje s stroji za rezanje in česanje kordovra. Takšen pristop k oblikovanju resnično pomaga doseči cilj dolgotrajnega obratovanja paljilnega stroja – ne le preživeti naslednjo naročilo.