Stroji za izžiganje tekstilov z visoko energijsko učinkovitostjo za trajnostno proizvodnjo tkanin

Zakaj je izžiganje prezrto energetsko obremenjeno področje

Kakovost površine tkanine pogosto začne z užigom. Stroj za užiganje tekstilij odstrani izstopajoče vlakna iz platna ali pletenine tako, da hitro pelje tkanino čez nadzorovano plamen ali segreto površino. Rezultat je gladka površina, boljša jasnost tiskanja in manj pilinga po pranju. Vendar ta hitra obravnava skriva skrito ceno. Užiganje običajno poteka pri visoki hitrosti z nenehnim zahtevkom po toplotni energiji, kar pomeni, da gorilnik ali grelni element redko dobi odmor. V mnogih končnih tovarnah užiganje predstavlja pomemben delež toplotne energije, porabljene v predobdelavi. Programi za trajnostnost, ki izpustijo ta korak, spustijo pravo priložnost.

Tradicionalni plinski gorilniki povzročajo skrite izgube

Večina običajnih linij za izžiganje se zanaša na gorilnike, ki uporabljajo naravni plin ali utekočinjeni naftni plin (LPG). Plin zagotavlja visoko toplotno intenziteto, vendar le del te energije dejansko doseže tkanino. Velik del se izgubi prek izpušnih plinov, sevanja in prostega zgorevanja med postanki v obdelavi tkanine. Operatorji pogosto gorilnik pustijo goreti tudi takrat, ko se linija za kratek čas ustavi, saj je ponovno vžiganje časovno zahtevno in povzroča tveganje neenakomernega izžiganja ob ponovnem zagonu. Ta praksa povzroča nepotrebno porabo goriva in povečuje emisije ogljikovega dioksida brez izboljšanja kakovosti tkanine. Vzdrževanje predstavlja še eno breme. Žarometne šobe se zamašijo, razmerje zraka in goriva se premakne, oblika plamena pa se spreminja glede na temperaturo okolice. Slabo nastavljen gorilnik lahko poškoduje površino tkanine ali pusti neizžgane pasove. Obe napaki zahtevata ponovno obdelavo in večjo porabo energije na končni meter.

Tabela prikazuje, zakaj je prehod pomemben ne le za račune za gorivo. Električno opekanje spremeni model nadzora iz nadzora plamena v nadzor želene vrednosti.

Električno ogrevanje ponovno opredeljuje postopek opekana

Električna naprava za izgorevanje uporablja segrete valje, plošče ali sevajoče elemente namesto odprtega plamena. Tkanina poteka čez površino, ki jo vzdržujemo pri natančno nadzorovani temperaturi. Ta način odstrani izgorevanje iz enačbe, s čimer odstranimo izpušne plinove in zmanjšamo obremenitev prezračevalnega sistema obrata. Še pomembneje je, da se nadzor temperature izjemno izboljša. Digitalni krmilnik lahko vzdržuje temperaturo valja znotraj nekaj stopinj Celzija, kar je skoraj nemogoče doseči z nestabilnim plamenom plina. Ta natančnost zmanjšuje požgane madeže in izboljšuje enotnost pri obdelavi občutljivih ali mešanih tkanin. Nekateri obrati poročajo o manjšem številu pritožb glede kakovosti po prehodu na električno izgorevanje, zlasti pri lahkih sintetičnih tkaninah, ki se hitro požgejo. Omejitev je v tem, da električno izgorevanje za zelo težke tkanine morda zahteva drugačen profil hitrosti, saj trenutna toplota plinskega plamena še vedno predstavlja prednost. Poštena ocena pomeni, da moramo obe metodi preizkusiti na dejanski tkanini.

Zhejiangski obrat za končno obdelavo je zmanjšal odpadke z novo razmišljanjem o izgorevanju

Finišna tovarna bombaža in lanenih tkanin v provinci Džejjang je več let obratovala dve plinski singeing-liniji. Energijski audit je pokazal, da je singeing porabil skoraj petino toplotne obremenitve predobdelave, pri čemer se je velik del te porabe zgodil med čakanjem linije na naslednjo serijo. Tovarna je eno plinsko linijo zamenjala z električno singeing-strojno napravo, ki je bila prilagojena širini njihovih tkanin. Prva dva tedna sta bila zahtevna. Operaterji so morali opustiti navado, da vedno ohranjajo plamen pripravljenega, in namesto tega zaupati kazalcu temperature. Po prilagoditvi krivulj hitrosti in napetosti je nova linija dosegla enako kakovost singeinga kot stara na bombažnih tkaninah srednje teže ter izboljšala doslednost pri mešanicah lanenih tkanin. Poraba goriva za to linijo se je na kraju samem znižala na nič, izpušni sistem pa je deloval z nižjo zmogljivostjo. Tovarna je ohranila eno plinsko linijo za zelo težke platna – kar je bil praktičen kompromis namesto slepe zamenjave. Ta projekt je pokazal, da energijska učinkovitost ni le vnaprej določena s strojno opremo, temveč tudi v usklajevanju stroja z razponom tkanin in proizvodnim ritem.

Standardi spodbujajo industrijo k merljivi učinkovitosti

Trditve o trajnostnosti potrebujejo referenčno točko. ISO 50001 zagotavlja okvir za sisteme upravljanja z energijo, in številni tekstilni predeli ga danes uporabljajo za spremljanje specifične porabe energije na kilogram tkanine. Referenčne vrednosti na ravni strojev so težje najti, vendar tretje strani pri energetskih revizijah v tekstilni končni obdelavi pogosto ugotovijo, da je izgorevanje (singeing) eden od petih največjih porabnikov toplotne energije v oddelku za predobdelavo. Nakupovalci, ki ocenjujejo novo linijo za izgorevanje, bi morali zahtevati podatek o specifični porabi energije pod njihovimi pogoji za tkanino, ne le nameščeno moč. Stroj z nižjo najvišjo močjo v kilovatih lahko kljub temu porabi več energije, če deluje pri delni obremenitvi z nizko kakovostnim nadzorom. Prava merilna enota je kilovatna ura ali kubični meter goriva na končni meter pri zahtevani stopnji izgorevanja.

Schneiter usmerja pozornost na fazo izgorevanja

Iskanje dobavitelja, ki razume izžiganje kot proces, ne le kot samostojno napravo, je pomembno za dolgoročno delovanje. Schneiter, s sedežem v Changzhou, proizvaja tekstilno opremo, vključno z električnimi grelnimi napravami za izžiganje, napravami za rezanje kordoa in linijami za pregled tkanin. Podjetje je zgradilo svoj ugled na prilagajanju oblikovanja izdelkov zahtevam strank in vzdrževanju strukturiranega sistema upravljanja kakovosti. Za tovarno za končno obdelavo, ki želi zmanjšati porabo energije brez izgube kakovosti površine, je takšno usmerjeno izkušnjo v proizvodnji vrednejša od splošnega kataloga strojev. Prava naprava za izžiganje ni tista z najbolj privlačnim brošuro. Je tista, ki ustreza razponu tkanin, proizvodnemu urniku in energetskim ciljem tovarne.