Неге тазалоо энергиянын чыгымында көрүнбөгөн «тепловая точка» болуп саналат
Материалдын бетинин сапаты көпчүлүкдө жалын менен башталат. Текстильди түзөтүүчү машина тканьдын же трикотаждын үстүндөгү чыгып турган талшыктарды контролдолгон жалын же ысытылган бет аркылуу материалды тез өткөрүп алып, аларды жаныратат. Натыйжада материалдын бети тегизделет, басылган сүрөттөр татаал болот жана жуугандан кийин талшыктардын топтолушу азаят. Бирок бул тез өтүштүн жашыруун баасы бар. Жалында турган талшыктарды жаныратуу жогорку тездикте жана туруктуу жылуулук талабында иштейт, бул ошондой эле жалын же ысытуу элементи сейрек дем алышын билдирет. Көпчүлүк тазалоочу заводдордо жалында турган талшыктарды жаныратуу — алгачкы тазалоодо колдонулган жылуулук энергиясынын маанилүү үлүшүн түзөт. Бул этапты өткөрбөгөн устойлуктуу программалар чындыгында мүмкүнчүлүктүн бир бөлүгүн унутуп калат.
Класстик газдык жалындар жашыруун чыгымдарды ташышат
Көпчүлүк калыпташкан синжироочу сызыктар табигый газ же СЖГ жанар тогун колдонот. Газ жогорку жылуулук интенсивдүүлүгүн берет, бирок бул энергиянын бир бөлүгү гана материяга таасир этет. Чоң бөлүгү чыгарылган аба, нурлануу жана материянын өтүшү ортосундагы тынчтыкта жануу аркылуу чыгат. Операторлор көпчүлүк учурда сызык кыска убакка токтогондо да жанар тогун жандырып турушат, анткени кайрадан жандыруу узак убакыт талап кылат жана кайрадан ишке киргенде материянын бирдей синжироолорунун болушуна шыбырт түзөт. Бул практика жанар тогун чарчытат жана материянын сапатын жакшыртпой, карбон чыгарылышын көбөйтөт. Техникалык кызмат көрсөтүү дагы бир жүктөм. Жанар тогунун тескериштери тосулуп, аба-жанар тогу коэффициенти өзгөрөт жана сырткы температура өзгөрүшү менен жалындын формасы өзгөрөт. Жаман түзүлгөн жанар тогу материянын бетин күйгүзөт же синжироолорго жетпеген жолдорду калтырат. Эки жагдай да кайра иштөөгө жана аягындагы метр үчүн көбүрөөк энергия чарчытат.
| Фактор | Калыпташкан газдык синжироо | Иштөөгө жарамдуу электрлүү синжироо |
|---|---|---|
| Термалдык өзгөртүү эффективдүүлүгү | 30–45 процент (типтик) | 70–85 процент (типтик) |
| Тынчтыкта энергия чарчытат | Жогорку, жанар тогу жандырып турушат | Төмөн, элементтин кубаты дароо азаят |
| Чыгарылган абанын жылуулугунун жоголушу | Чоң, желдетүү керек | Аз, ачык от жок |
| Жерде карбон чыгарылышы | Тутуруу натыйжасында туурасынан CO2 чыгарылышы | Сингинг бирдигинен чыгарылыш жок |
| Процесс башкаруунун тактыгы | Кол менен же жарым-автоматтык | Цифрдык, кайталануучу температура зоналары |
| Колдонуу үчүн керектелген иш | Мунчаларды тазалоо, катыштарды текшерүү | Негизинен беттин тазаланышы жана сенсорлордун текшерилүүсү |
Стол электр менен сингелөөнүн оттун башкаруудан орнотулган чек аралыкты башкарууга өтүшүнүн жанылыгын көрсөтөт.
Электр менен жылытуу сингелөө процессин кайрадан аныктайт
Электр сингинг машинасы ачык оттун ордуна жылытылган роллдерди, пластинкаларды же радиациялык элементтерди колдонот. Материал так ылдамдыкта жылытылган беттен өтөт. Бул конструкция жануу процесстин жок болушуна алып келет, андыктан чыгарылган газдар жок болот жана заводдун желдетүү жүктөмү азаят. Тагыраак айтканда, температураны тегиздөө көбүрөөк так болот. Цифрдык контроллер роллдун температурасын бир нече градуска чейин так сактай алат, ал эми газдын отунун тоголкуу табигый ылдамдыгында бул ушунчалык так боло албайт. Бул тактык материялдын күйүп кетишин азайтат жана жумшак же аралаш материялдарда бирдейдикти жакшырат. Кээ бир заводдор электр сингингге өткөндөн кийин сапат боюнча шаалоолор азаяганын белгилешет, айрыкча жалгыз синтетикалык материалдарда, алар жалгыз жанат. Чектөөсү — электр сингинг өтө авыр материялдар үчүн башка ылдамдык профилин талап кылат, анда газдын отунун тез жылытуу касиети дагы да артыкчылык берет. Чындыкка ылайык баалоо — чын материялда эки методду сынап көрүүнү талап кылат.
Чжэцзяньдагы бир иштетүү заводу сингингди кайрадан ойлонуп, чыгымдарды азайтты
Чжэцзянь провинциясындагы мамык жана лен тазалоо заводу жылдар бою утүгөн газдык сызыкта иштеген. Энергиялык аудитте утүгөн иштегенде жалпы алдын-ала даярдоо ыссылыгынын баштапкы жүктөмүнүн тарабынан жакында бешинчи бөлүгү чыгындалганы аныкталган, андагы көпчүлүгү сызык кийинки партияга даярданып турган учурда болгон. Завод бир газдык сызыкты алардын материя туурасына ылайык түзүлгөн электр утүгөн машинасы менен алмаштырган. Биринчи эки аптада кыйынчылыктар болгон. Операторлор отту даяр тутуп турган адатын таштап, температуранын көрсөтүлүшүнө ишенүүгө үйрөнүшкөн. Жылдамдык жана керилүү киселтерин түзөткөндөн кийин жаңы сызык орточо салмактагы мамык үчүн байыркы утүгөн деңгээлин, лен аралашмалары үчүн түзүлүштүн тактыгын жакшырткан. Бул сызык үчүн отундун чыгындысы заводдун аймагында нөлгө чейин төмөндөгөн, жана чыгаруу системасы төмөн капаситетте иштеген. Завод өтө авыр канва үчүн бир газдык сызыкты сактап калган, бул толугу менен алмаштыруу эмес, практикалык компромисс болгон. Бул долбоор энергиялык эффективдүүлүк — бул жөн гана машина эмес, бул машина менен материя диапазону жана өндүрүш ритми ортосундагы үйлэшүү.
Стандартдар өнөрөсүлүк тармагын өлчөмдүү эффективдүүлүккө жетүүгө түртөт
Сууктуктун ишенимдүүлүгү үчүн чындыкка негизделген чыгарылган көрсөткүчтөр керек. ISO 50001 стандарты энергияны башкаруу системалары үчүн негиз болуп саналат, ал эми көпчүлүк мата иштетүү фабрикалары азырда бир килограмм матанын өндүрүшүнө кеткен конкреттүү энергиялык чыгымды баалоо үчүн аны колдонушат. Машина деңгээлиндеги эталондук көрсөткүчтөрдү табуу кыйын, бирок мата иштетүүдөгү үчүнчү тараптын энергиялык аудиторлору жыш кылып, даярдоо бөлүмүндөгү жылуулук энергиясын пайдалануу боюнча биринчи беш орунга сингелдеө (матаны жанытма) кирет. Жаңы сингелдеө линиясын баалоо үчүн сатып алуучулар өз шарттарында матанын конкреттүү энергиялык чыгымын, ошондой эле орнотулган кубаттуулугун сурошоор. Максималдуу киловатттагы кубаттуулугу төмөн машина, эгер ал жаман башкаруу менен жарым жүктө иштесе, андай учурда энергияны көбүрөөк чыгарат. Чындыкта, талап кылынган сингелдеө деңгээли боюнча бир метр даяр матанын өндүрүшүнө кеткен киловатт-саат же отундун куб метри — бул чындыктағы көрсөткүч.
Шнайтер сингелдеө этапына көңүл буруп, ага акцент коёт
Узак-узак сингинг процесси туурасын түшүнгөн поставщик табуу — узак мөөнөттүү иштешү үчүн маанилүү. Чанжоуда жайгашкан Schneiter компаниясы электр жылыткыч сингинг машиналарын, кордуровду кесүүчү машиналарды жана материялды текшерүү сызыктарын камтыган текстильдик жабдууларды өндүрөт. Компания өзүнүн продукциясынын дизайндарын клиенттердин талаптарына ылайыкташтырууга жана структураланган сапат башкаруу системасын сактоого негизделген репутациясын түзгөн. Энергиянын чыгымын азайтууга, бирок беттин сапатын төмөндөтпөй турган жакшыртуу заводу үчүн ошондой фокусдалган өндүрүш тажрыйбасы жалпы машиналардын каталогунан көбүрөөк мааниге ээ. Тиешелүү сингинг машинасы — эң яркын брошурасы бар машина эмес. Ал — материялдын диапазонуна, өндүрүш графигине жана заводдун энергиялык максаттарына ылайык келген машина.
Мазмуну
- Неге тазалоо энергиянын чыгымында көрүнбөгөн «тепловая точка» болуп саналат
- Класстик газдык жалындар жашыруун чыгымдарды ташышат
- Электр менен жылытуу сингелөө процессин кайрадан аныктайт
- Чжэцзяньдагы бир иштетүү заводу сингингди кайрадан ойлонуп, чыгымдарды азайтты
- Стандартдар өнөрөсүлүк тармагын өлчөмдүү эффективдүүлүккө жетүүгө түртөт
- Шнайтер сингелдеө этапына көңүл буруп, ага акцент коёт