Неге горелканын кызмат көрсөтүүсү машинасынын иштөө мөөрүн аныктайт
Горелка топчосу — текстиль сингинг машинасынын негизи. Ал жылуу иштейт, көпчүлүк учурда материяга жакын, жана туруктуу түрдө түтүн, жылдызча жана ага чачыранган талчыктарды жыйнайт. Бул чөп-чөп жыйналган заттар горелка шыбырттарына топтолгондо, оттун шаблоны өзгөрөт. Бир нече жерде от күчтүүрөк жанат, башкаларында ослобойт, жана материя тегиз эмес сингингге дуушар болот. Бул операторлорго линияны баялатуу же газдын басымын көтөрүүгө мажбурлайт, бул бүтүн системага кошумча түзүлүш тийгизет.
Жянсу провинциясындагы бир майлаштыруу цехинде коттон твиллдын жанып тазалануу машинасында бир нече жерде жанып тазаланбаган учурлар бааланган. Баштапкы реакция орточо жанып тазалануу күчүн көтөрүү болгон, бирок чыныгы проблема бир катар жарым-жарым тосулган жанып тазалануу тескериштери болгон. Туура сым щеткалар менен жана сыгылган аба менен терең тазалоодон кийин жалтырак түс түзүлүп, газдын чыгымы белгилүү даражада төмөндөгөн. Жанып тазалануу тескериштеринин регулярдуу тазалоосу сапатка гана эмес, машинанын конструкциялык чегинен ашып иштетилүүсүнө да жол бербейт.
Щетка системасына кыска убакытта караш өтүшүрүү жетишсиз
Көпчүлүк жанып тазалануу линияларында тканьдын талчыктарын көтөрүү жана күйгөн бөлүктөрдү алып салуу үчүн жанып тазалануу алдында же кийинде щетка роллерлери коюлат. Бул щеткалар постепалдуу износолот, ал эми износоолгон щетка тканьды туура тазалай албайт. Салынган талчыктар тканьдын бетинде калып, кайрадан жанып тазаланууга же түзсүз натыйжаларга алып келет. Азыраак, износоолгон щетка талчыктары сынабыр, жанып тазалануу аймагына өтүп, өрткө алып келүүгө мүмкүндүк түзөт.
Щетканын текшерүү жыштыгы ткандын курамына байланыштуу. Оор хлопоктун флисиси жеңил синтетикаларга караганда көбүрөөк чачыратат. Бир практикалык эреже — щетканын тканьга тийгизүү басымын аз дегенде ар бир 500 иштеп турган сааттан кийин текшерүү. Эгер щетканын талчыктары басылып калса же роллонун тканьга бирдей тийгизүүсү бузулса, анда щетканы түзөтүү же алмаштыруу керек. Азыркы щетка бузулган учурда өндүрүштү токтотпоо үчүн кошумча щетка топтомун колдо тутуп туруу керек.
Салкындатуучу роллондор жана чыгарылган аба жыйлануусу жашырын износко алып келет
Очуудан кийин ткань бетин стабилдештирүү үчүн салкындатуучу роллондордон өтөт. Бул роллондор, айрыкча көп ткань же крахмалдуу ткань иштетилгенде, очуу калдыгынын жуп-жуп түрүндөгү табакчасын жыйлантат. Бул табакча жылуулуктун өтүшүн төмөндөт жана тканьда тартылуу белгилерин пайда кылат. Эгер бул табакча узак убакыт тазаланбаса, ал катуулашат жана роллонун бетин зыянга учуруп, күчтүү тазалоо менен гана алынып салынат.
Чыгаруу шахталарында ошол эле көйгөй бар. Түтүн жана чачыранган талчыктар ичинде жыйланат, бул аздап-аздап агымдын кемүүсүнө алып келет. Чыгаруу шахтасынын тарылуусу сингелдеши камера ылдамыраак кызат, ал эми бул жылуулукка башка компоненттерге өтүү үчүн жер калбайт. Жэхан провинциясындагы бир заводдо айлык чыгаруу шахтасын тазалоо мотордун температурасын бир нече градуска төмөндөткөн жана жалындын туруктуулугун белгилүү түрдө жакшырткон. Төмөндөгү таблицада жалпы карау иштери жана аларды кандай жыштыкта аткарыш керээси көрсөтүлгөн.
| Күтүү иштери | Постулуу жыштыгы | Аткарылбаса эмне болот |
|---|---|---|
| Жалындын чыбыгын тазалоо | Жумалык | Тегиз эмес сингелдеши, газдын көбүрөөк чыгымдалышы |
| Щеткалык роллону текшерүү | Ар бир 500 сааттан соң | Талчыктардын жаман алынышы, өрткө дуушар болуу |
| Чакындо чыгару жолбооруну чыгаруу | Айлык | Агымдын тарылуусу, кызуу |
| Суунуу роллону тазалоо | Төрт айлык | Материалдын суунуу төмөндөшү, тартылуу издери |
| Жалындын сенсорун калибрлеоо | Ар беш айда бир | Туташпай тутуруу, коопсуздуктун иштеп калышы |
Сингелдеөчү өнөр жайын тазалоо күндөлүк негизде болушу шарт
Текстиль сингелдеөчү машина туурасынан таза эмес ортода иштейт. Материалдын чачырандысы, жыгылган материалдын бөлүктөрү жана сингелденген талчыктар машина тирүүсүндө даамызат. Бул чачырандыларды рамада, отундургучтун корпусунда же электр жабдууларынын жанында жыйналышына уруксат берсеңиз, муундай кылып турганда ысып кетүүгө, датчиктердин иштебеөүнө же кичинекей өрттүн пайда болушуна алып келет.
Күндөлүк тазалоо татаал болушу керек эмес. Жалын аймагында жана жүрүш тарабында вакуумдук тазалоочу же жумшак щётка менен бир нече мүнөт өткөрүш өтө маанилүү. Операторлор авариялык токтотуу түймөлөрүн жана жалындын иштешин контролдогон датчиктерди таза жана тосулбаган экендигин текшериши керек. Ар бир смена бүткөндө сингелдеөчү айманга тазалоочу ткань менен сүртүп тазалоо – бул апталык жана айлык тазалоо иштерин өтө жеңилдетет.
Электр жана датчиктерди текшерүү кичинекей аризанын чоңдошуп кетишинин алдын алат
Заманбап синжироочу сызыктар оттун сенсорлору, температура датчиктери жана ылдамдык энкодерлери аркылуу процессин туруктуу кармашат. Бул компоненттер калибрлешип кеткенде, машина ар дайым токтобойт. Бирок ал бир аз гана туура иштебей калышы мүмкүн, бул жагынан кабыл алына турган түрдөгү, бирок кийинки иштетүүдөн өткөн ткань чыгарып берет. Төмөн көрсөтүүчү оттун сенсору башкаруу системасын керегинен ашык газ берүүгө түртүп, отунду чырпылтат жана жакындагы бөлүктөрдү иштетет.
Ар беш айда сенсорлор жана сымдардын туташуулары жылуулуктун зыянды таасири, чачыранган терминалдар жана карбондун топтолушу үчүн текшерилүүгө турат. Жылуулуктун тасвирлөөсү контроль шкафындагы ысык нукталарды токтотуудан мурун таба алат. АКШ Энергетика министрлиги токой тиштөөдө жаман караңгыланган жануу жабдуулары узак мөөнөттө көп отун чырпылтат деп белгилеген. Электр маселелерине алданбай турганда машина коопсуздукту жана иштөөнүн туруктуулугун камсыз кылат.
Чындыгында такшылык менен аткарылып жаткан техникалык кызмат көрсөтүү графиги
Эң жакшы техникалык кызмат көрсөтүү плани дагы, аны эч ким туташтырбаса, пайдалы болбойт. Машина жанында жөнөкөй кагаздык журнал же цифровой чек-лист сактаган цехтар эстете турган негизде иштеген цехтарга караганда жакшы натыйжаларга жетишет. Журналда дата, аткарылган иш-чара жана оттун түсү, мотордун үнү же материянын сапаты жөнүндөгү баамдар көрсөтүлүшү керек. Узак мөөнөттө бул жазуулар кандайдыр бир кылчылыкты табуу үчүн баалуу каражат болуп калат.
Сингелдеоочу линияларды иштетүүчү текстиль фабрикалары үчүн, жөнөкөй кирүүчү панелдер менен ачык белгиленип коюлган техникалык кызмат көрсөтүү чекиттери бар машиналарды тандоо кадимки кызмат көрсөтүү иштерин жүргүзүүгө кетет түрлүү чыгымдарды азайтат. Schneiter текстиль машиналарын кордуровду кесүү жана щеткалоо машиналарын тажрыйбасын негизге алып, практикалык кирүүгө ыңгайлуу болушун эсепке алып жасайт. Бул дизайндык ыкма сингелдеоочу машинаны жылдар бою иштетүүнүн максатын көздөгөндө чындыгында маанилүү айырмачылык түзөт, бир нече тапшырыштарды гана тажрыйба түрүндө өткөрүү үчүн эмес.
Мазмундун тизмеси
- Неге горелканын кызмат көрсөтүүсү машинасынын иштөө мөөрүн аныктайт
- Щетка системасына кыска убакытта караш өтүшүрүү жетишсиз
- Салкындатуучу роллондор жана чыгарылган аба жыйлануусу жашырын износко алып келет
- Сингелдеөчү өнөр жайын тазалоо күндөлүк негизде болушу шарт
- Электр жана датчиктерди текшерүү кичинекей аризанын чоңдошуп кетишинин алдын алат
- Чындыгында такшылык менен аткарылып жаткан техникалык кызмат көрсөтүү графиги