Съвети за поддръжка, за да удължите живота на вашата машина за опалване на текстил

Защо поддръжката на горелката определя експлоатационния живот на машината

Горелковият блок е сърцето на всяка машина за опалване на текстил. Той работи при висока температура, често близо до платното, и постоянно събира памук, остатъци от отделки и въздушни влакнени частици. Когато тези отлагания се натрупат върху дюзите на горелката, формата на пламъка се променя. Някои участъци изгарят по-силно, други – по-слабо, а платното получава неравномерно опалване. Това принуждава операторите да намалят скоростта на производствената линия или да увеличат налягането на газа, което оказва допълнително напрежение върху цялата система.

Фабрика в Дзянсу документира случай, при който машина за опалване започнала да дава неравномерни резултати върху памучен твил. Незабавната реакция била да се увеличи интензитетът на пламъка, но истинският проблем бил ред от частично запушени горелки. След задълбочено почистване с подходящи четки от жица и компресиран въздух пламъкът се върнал към устойчив син цвят, а консумацията на газ намаляла забележимо. Редовното почистване на горелките не е важно само за качеството — то предотвратява машината да работи по-напрегнато, отколкото е проектирана.

Системата с четки изисква повече от бегъл преглед

Повечето линии за опалване включват ролкови четки преди или след пламъка, за да вдигнат нишките и премахнат изгорелите частици. Тези четки постепенно се износват и износената четка не почиства правилно. Остатъчните нишки остават по повърхността на платното и могат да причинят двойно опалване или неравномерни резултати. По-лошо, износените четинки могат да се счупят и да бъдат отнесени в областта на горелката, създавайки риск от пожар.

Честотата на инспекцията на четките зависи от състава на платното. Тежкият памучен флис отделя повече от леките синтетични материали. Едно практически правило е да се проверява налягането на контакт на четките поне веднъж на всеки 500 работни часа. Ако космите са компресирани или ролерът вече не докосва платното равномерно, е дошло време за настройка или подмяна. Наличието на резервен комплект четки предотвратява спиране на производството при отказ на текущия комплект.

Охлаждащите ролери и натрупването на изпускателни газове причиняват скрито износване

След пламъка платното минава през охлаждащи ролери, за да се стабилизира повърхността му. Тези ролери натрупват тънък филм от остатъци от опалване, особено при обработка на премазани или нишестени платна. Този филм намалява топлопреминаването и може да остави следи от триене по платното. Ако се остави прекалено дълго, филмът се затвърдява и става трудно за премахване без агресивно скъртане, което поврежда повърхността на ролера.

Отводните канали имат подобен проблем. Прашината и саждите се натрупват вътре, постепенно намалявайки въздушния поток. Ограниченият отвод означава, че камерата за изгаряне работи при по-висока температура от предвиденото, а топлината няма къде да отиде освен в околните компоненти. Завод в Дзхеджанг установил, че месечното почистване на отводните канали намалява температурата на двигателя с няколко градуса и прави пламъка на горелката забележимо по-стабилен. В таблицата по-долу са обобщени често срещаните задачи за поддръжка и как често трябва да се извършват.

Ежедневното почистване не е опция за оборудването за изгаряне

Машината за изгаряне на текстил по своята природа работи в мръсна среда. Прах от плат, частици от пропитъчни състави и изгорели краища на нишки постоянно се носят около машината. Натрупването на този отпадък върху рамката, около корпуса на горелката или в близост до електрическите кутии води до проблеми — може да предизвика прегряване, да попречи на сензорите или да послужи като гориво за малък пожар.

Ежедневното почистване не трябва да е сложно. Няколко минути с вакуум или мека четка около зоната на пламъка и от страната на задвижването дават значителен резултат. Операторите също трябва да проверяват дали аварийните бутони за спиране и сензорите за наблюдение на пламъка са чисти и незастанени. Проста привичка като избърсване на зоната за изгаряне в края на всяка смяна значително улеснява задачите за седмичното и месечното поддържане.

Проверките на електрическите компоненти и сензорите предотвратяват превръщането на малки повреди в големи

Съвременните линии за изгаряне разчитат на пламъчни сензори, температурни датчици и скоростни енкодери, за да поддържат процеса стабилен. Когато тези компоненти излязат от калибрация, машината не винаги спира. Понякога просто работи малко неправилно и произвежда плат, който изглежда приемлив, но по-късно не издържа при довършителните операции. Пламъчен сензор с ниски показания може да накара системата за управление да подава повече газ, отколкото е необходимо, което води до загуба на гориво и прегряване на съседни части.

Веднъж на всеки шест месеца сензорите и електрическите връзки трябва да се проверяват за топлинни повреди, разхлабени терминали и натрупване на въглерод. Топлинна визуализация може да разкрие горещи точки в управляващия шкаф още преди те да причинят спиране. Министерството на енергетиката на САЩ е отбелязало, че лошо поддържаното оборудване за горене в текстилната обработка може да води до значителни загуби на гориво с течение на времето. Предотвратяването на електрическите проблеми осигурява безопасност и предсказуемост на машината.

График за поддръжка, който наистина се спазва

Най-добрият план за поддръжка е безполезен, ако никой не го спазва. Машините, при които се води проста записка на хартия или цифрова проверочна таблица наблизо, дават по-добри резултати в сравнение с тези, които разчитат само на паметта. В записката трябва да се отбелязва датата, извършената задача и всички наблюдения относно цвета на пламъка, звука на двигателя или качеството на платното. С течение на времето този запис става ценен инструмент за диагностика.

За текстилните фабрики, които работят със сингърни линии, изборът на оборудване с леснодостъпни панели и ясно маркирани точки за поддръжка намалява усилията, необходими за рутинното обслужване. Schneiter произвежда текстилно оборудване с практическа достъпност в предвид, като използва опита си от производството на оборудване за рязане и четкане на кадифе. Този подход към проектирането прави истинска разлика, когато целта е сингърната машина да работи години наред, а не просто да издържи до следващата поръчка.