Поради щодо обслуговування для збільшення терміну служби вашого машини для випалювання текстилю

Чому обслуговування пальників визначає термін служби машини

Блок пальників — це «серце» будь-якої машини для випалювання текстилю. Він працює при високій температурі, часто в безпосередній близькості до тканини, і постійно накопичує пил, залишки пропитки та повітряні волокна. Коли ці відкладення накопичуються на соплах пальників, змінюється конфігурація полум’я: деякі ділянки нагріваються сильніше, інші — слабше, і тканина випалюється неоднорідно. Це змушує операторів уповільнювати лінію або підвищувати тиск газу, що створює додаткове навантаження на всю систему.

На одному з підприємств у Цзянсу було зафіксовано випадок, коли машина для випалювання почала давати неоднорідні результати на бавовняному саржі. Негайною реакцією стало підвищення інтенсивності полум’я, але справжньою причиною був ряд частково забруднених отворів пальників. Після ретельного очищення спеціальними металевими щітками та стисненим повітрям полум’я знову набуло стабільного синього кольору, а споживання газу помітно зменшилося. Регулярне очищення пальників — це не лише питання якості. Це запобігає перевантаженню машини понад її проектну потужність.

Система щіток потребує більш ретельного огляду, ніж поверхневий.

Більшість ліній випалювання мають щіткові валики до або після полум’я, щоб підняти волокна й видалити обгорілі частинки. Ці щітки поступово зношуються, а зношена щітка не забезпечує ефективного очищення. Вільні волокна залишаються на поверхні тканини й можуть призвести до повторного випалювання або неоднорідних результатів. Ще гірше: зношені щетинки можуть відламуватися й потрапляти в зону пальників, створюючи ризик виникнення пожежі.

Частота перевірки щіток залежить від складу тканини. Важкий бавовняний флис відшаровується сильніше, ніж легкі синтетичні матеріали. Одне практичне правило — перевіряти тиск щіток на тканину щонайменше раз на кожні 500 годин роботи. Якщо щетинки стиснуті або вал більше не торкається тканини рівномірно, потрібно виконати регулювання або заміну. Зберігання запасного комплекту щіток дозволяє уникнути простою виробництва у разі виходу з ладу поточного комплекту.

Охолоджувальні валки та накопичення вихідних газів призводять до прихованого зносу

Після полум’я тканина проходить над охолоджувальними валками для стабілізації поверхні. На цих валках накопичується тонка плівка залишків випалювання, особливо під час обробки проклейованих або крохмальних тканин. Ця плівка зменшує теплопередачу й може спричиняти сліди тертя на тканині. Якщо її не видаляти тривалий час, вона затвердіє й стане важкою для видалення без агресивного скреблення, що пошкоджує поверхню валка.

Вихідні повітропроводи мають схожу проблему. Внутрішня частина забивається пилом і сажею, що поступово зменшує потік повітря. Обмежений вихід означає, що камера обпалювання працює при вищій температурі, ніж передбачено, а це тепло немає куди діватися, крім як у навколишні компоненти. На одному заводі в Чжецзяні щомісячне очищення вихідних повітропроводів знизило температуру двигунів на кілька градусів і зробило полум’я пальника помітно стабільнішим. У таблиці нижче наведено типові завдання технічного обслуговування та частоту їх виконання.

Щоденне очищення — обов’язкова процедура для обладнання для випалювання

Машина для випалювання тканини за своєю природою працює в брудному середовищі. Пил із тканини, частинки проклейки та обпалені кінці волокон постійно плавають навколо машини. Накопичення цих забруднень на рамі, навколо корпусу пальника або поблизу електричних коробок призводить до проблем: перегріву, порушення роботи датчиків або навіть стає паливом для невеликого пожежного загоряння.

Щоденне очищення не повинно бути складним. Кілька хвилин з пилососом або м’якою щіткою навколо зони полум’я та сторони приводу дають значний ефект. Оператори також мають перевіряти, чи чисті й не перекриті кнопки аварійного зупину та датчики контролю полум’я. Проста звичка протирати зону випалювання наприкінці кожної зміни значно полегшує тижневі й місячні завдання.

Перевірки електричних компонентів і датчиків запобігають перетворенню малих несправностей на великі збої

Сучасні лінії випалювання використовують датчики полум’я, термопроби та енкодери швидкості для підтримки стабільності процесу. Коли ці компоненти виходять із калібрування, машина не завжди зупиняється. Іноді вона просто працює трохи неправильно, виробляючи тканину, яка виглядає прийнятно, але згодом не проходить остаточну обробку. Занизьке показання датчика полум’я може спричинити те, що система керування подасть більше газу, ніж потрібно, — це призводить до втрат палива й перегріву сусідніх деталей.

Раз на шість місяців слід перевіряти датчики та з’єднання проводів на предмет пошкоджень від нагрівання, розслаблених клем та нагромадження вуглецевих відкладень. Тепловізійна перевірка може виявити «гарячі точки» в шафі керування ще до того, як вони спричинять аварійну зупинку. Міністерство енергетики США відзначило, що погано обслуговуване обладнання для згоряння у текстильному виробництві з часом може призводити до значних втрат палива. Превентивне вирішення електричних проблем забезпечує безпеку та передбачуваність роботи машини.

Графік технічного обслуговування, який справді дотримують

Найкращий план технічного обслуговування є марним, якщо його ніхто не виконує. Технічні майстерні, які ведуть простий паперовий журнал або цифровий контрольний список поруч із верстатом, отримують кращі результати, ніж ті, хто покладається лише на пам’ять. У журналі слід фіксувати дату, виконану операцію та будь-які спостереження щодо кольору полум’я, звуку двигуна або якості тканини. З часом такий запис стає цінним інструментом для усунення несправностей.

Для фабрик, що експлуатують лінії підпалювання, вибір обладнання з легко доступними панелями та чітко позначеними точками технічного обслуговування зменшує зусилля, необхідні для рутинного обслуговування. Schneiter створює текстильне обладнання з урахуванням практичного доступу, ґрунтуючись на досвіді роботи з обладнанням для різання та чистки корду. Такий підхід до проектування справді має значення, коли мета — забезпечити безперебійну роботу машини для підпалювання протягом багатьох років, а не просто «витримати» наступне замовлення.