आपकी कपड़ा सिंजिंग मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए रखरखाव के टिप्स

क्यों बर्नर रखरखाव मशीन के आयु निर्धारित करता है

बर्नर असेंबली कोई भी टेक्सटाइल सिंजिंग मशीन का हृदय है। यह गर्म चलता है, अक्सर कपड़े के पास ही, और लगातार लिंट, फिनिश अवशेष और हवा में तैरते फाइबर कणों को एकत्र करता है। जब ये अवशेष बर्नर नॉज़ल पर जमा हो जाते हैं, तो ज्वाला पैटर्न बदल जाता है। कुछ स्थानों पर ज्वाला अधिक गर्म हो जाती है, जबकि अन्य स्थानों पर कमज़ोर हो जाती है, और कपड़े पर असमान सिंजिंग होती है। इससे ऑपरेटरों को लाइन की गति कम करनी पड़ती है या गैस दबाव बढ़ाना पड़ता है, जिससे पूरे सिस्टम पर अतिरिक्त तनाव पड़ता है।

जियांगसू में एक कारखाने में एक सिंजिंग मशीन के कपास ट्वील पर धब्बेदार परिणाम देने का मामला दर्ज किया गया। तुरंत प्रतिक्रिया के रूप में लौ की तीव्रता बढ़ा दी गई, लेकिन वास्तविक समस्या आंशिक रूप से अवरुद्ध बर्नर पोर्ट्स की एक पंक्ति थी। सही तार ब्रशों और संपीड़ित वायु के साथ गहन सफाई के बाद, लौ फिर से स्थिर नीले रंग में लौट आई और गैस खपत में स्पष्ट कमी आई। नियमित बर्नर सफाई केवल गुणवत्ता के लिए नहीं है; यह मशीन को उससे अधिक भारित करने से रोकती है जितना कि इसके डिज़ाइन के अनुसार चलाया जाना चाहिए।

ब्रश प्रणाली को केवल एक त्वरित नज़र डालने से अधिक आवश्यकता होती है

अधिकांश सिंजिंग लाइनों में लौ के पहले या बाद में फाइबर्स को उठाने और जले हुए कणों को हटाने के लिए ब्रश रोलर्स शामिल होते हैं। ये ब्रश धीरे-धीरे क्षरण के शिकार हो जाते हैं, और घिसा हुआ ब्रश ठीक से सफाई नहीं करता। ढीले फाइबर्स कपड़े की सतह पर बने रहते हैं और दोहरी सिंजिंग या असमान परिणाम का कारण बन सकते हैं। इससे भी बदतर, घिसे हुए ब्रिसल्स टूट सकते हैं और बर्नर क्षेत्र में ले जाए जा सकते हैं, जिससे आग का खतरा पैदा हो सकता है।

ब्रश की जाँच की आवृत्ति कपड़े के मिश्रण पर निर्भर करती है। भारी कपास फ्लीस हल्के सिंथेटिक्स की तुलना में अधिक गिरावट देता है। एक व्यावहारिक नियम यह है कि कम से कम प्रत्येक ५०० चल रहे घंटों के बाद ब्रश संपर्क दबाव की जाँच की जाए। यदि ब्रिसल्स संपीड़ित हो गए हैं या रोलर कपड़े को समान रूप से छूना बंद कर देता है, तो समायोजन या प्रतिस्थापन का समय आ गया है। वर्तमान ब्रश के विफल होने पर उत्पादन रुकने से बचने के लिए एक अतिरिक्त ब्रश सेट स्टॉक में रखना चाहिए।

शीतलन रोल्स और एक्सहॉस्ट का जमाव छिपी हुई क्षति का कारण बनता है

ज्वाला के बाद, कपड़ा सतह को स्थिर करने के लिए शीतलन रोल्स के ऊपर से गुजरता है। ये रोल्स विशेष रूप से साइज़्ड या स्टार्च वाले कपड़ों के संसाधन के दौरान जलने के अवशेषों की एक पतली परत जमा कर लेते हैं। यह परत ऊष्मा स्थानांतरण को कम कर देती है और कपड़े पर खींचने के निशान बना सकती है। यदि इसे बहुत लंबे समय तक छोड़ दिया जाए, तो यह कठोर हो जाती है और बिना कठोर खुरचने के हटाना कठिन हो जाता है, जिससे रोल की सतह को क्षति पहुँच सकती है।

एक्सहॉस्ट डक्ट्स की एक समान समस्या होती है। इनके अंदर रूई के रेशे और धुआँ के कालिख जमा हो जाते हैं, जिससे धीरे-धीरे वायु प्रवाह कम हो जाता है। सीमित एक्सहॉस्ट का अर्थ है कि सिंजिंग कक्ष निर्धारित से अधिक गर्म हो जाता है, और यह गर्मी कहीं भी जाने के लिए मजबूर होती है सिवाय आसपास के घटकों में प्रवेश करने के। झेजियांग में एक कारखाने ने पाया कि मासिक एक्सहॉस्ट डक्ट सफाई से मोटर के तापमान में कई डिग्री की कमी आई और बर्नर की लौ स्पष्ट रूप से स्थिर हो गई। नीचे दी गई तालिका सामान्य रखरखाव कार्यों और उन्हें कितनी बार करने की आवश्यकता है, का सारांश प्रस्तुत करती है।

सिंजिंग उपकरण के लिए दैनिक सफाई अनिवार्य है

एक कपड़ा सिंजिंग मशीन स्वभाव से ही गंदे वातावरण में काम करती है। कपड़े की धूल, आकार देने वाले कण और जले हुए रेशों के सिरे लगातार मशीन के चारों ओर तैरते रहते हैं। यदि इस मलबे को फ्रेम पर, बर्नर हाउसिंग के चारों ओर या विद्युत आवरण के पास जमा होने दिया जाए, तो समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। यह अत्यधिक गर्म होने का कारण बन सकता है, सेंसर्स के काम को बाधित कर सकता है, या छोटी आग के लिए ईंधन बन सकता है।

दैनिक सफाई जटिल होने की आवश्यकता नहीं है। ज्वाला क्षेत्र और ड्राइव साइड के चारों ओर कुछ मिनट का समय वैक्यूम या नरम ब्रश से सफाई करने से बहुत कुछ हासिल हो जाता है। ऑपरेटरों को यह भी जाँच करना चाहिए कि आपातकालीन बंद करने वाले बटन और ज्वाला निगरानी सेंसर साफ़ और अवरुद्ध न हों। प्रत्येक शिफ्ट के अंत में सिंजिंग क्षेत्र को पोंछने की एक सरल आदत साप्ताहिक और मासिक कार्यों को काफी आसान बना देती है।

विद्युत और सेंसर जाँच छोटी विफलताओं को बड़ी समस्याओं में बदलने से रोकती है

आधुनिक सिंजिंग लाइनें प्रक्रिया को स्थिर रखने के लिए ज्वाला सेंसर, तापमान प्रोब और गति एंकोडर पर निर्भर करती हैं। जब ये घटक कैलिब्रेशन से विचलित हो जाते हैं, तो मशीन हमेशा नहीं रुकती। कभी-कभी वह सिर्फ़ थोड़ा गलत चलती है, जिससे कपड़ा बनता है जो स्वीकार्य दिखता है, लेकिन बाद में फिनिशिंग के दौरान विफल हो जाता है। एक कम पढ़ने वाला ज्वाला सेंसर नियंत्रण प्रणाली को आवश्यकता से अधिक गैस आपूर्ति करने का निर्देश दे सकता है, जिससे ईंधन की बर्बादी होती है और निकटस्थ भाग अत्यधिक गर्म हो जाते हैं।

प्रत्येक छह महीने में, सेंसर और वायरिंग कनेक्शन का निरीक्षण ऊष्मा के कारण हुए क्षति, ढीले टर्मिनल और कार्बन निक्षेप के लिए किया जाना चाहिए। थर्मल इमेजिंग जाँच नियंत्रण कैबिनेट में गर्म बिंदुओं का पता लगा सकती है, जिनसे बंद होने से पहले ही सावधानी बरती जा सकती है। यू.एस. डिपार्टमेंट ऑफ एनर्जी ने ध्यान दिया है कि वस्त्र प्रसंस्करण में खराब रखरखाव वाले दहन उपकरण समय के साथ काफी मात्रा में ईंधन बर्बाद कर सकते हैं। विद्युत समस्याओं के प्रति सावधान रहने से मशीन सुरक्षित और भरोसेमंद बनी रहती है।

एक ऐसा रखरखाव कार्यक्रम जिसे वास्तव में अनुसरित किया जाता है

सबसे अच्छी रखरखाव योजना भी बेकार है अगर कोई उसका पालन नहीं करता। जो दुकानें मशीन के पास सरल कागज़ का लॉग या डिजिटल चेकलिस्ट रखती हैं, उन्हें उन दुकानों की तुलना में बेहतर परिणाम मिलते हैं जो केवल याददाश्त पर निर्भर करती हैं। लॉग में तारीख, किया गया कार्य और ज्वाला के रंग, मोटर की आवाज़ या कपड़े की गुणवत्ता के बारे में कोई भी अवलोकन दर्ज किया जाना चाहिए। समय के साथ, यह रिकॉर्ड एक मूल्यवान ट्रबलशूटिंग उपकरण बन जाता है।

सिंजिंग लाइन चलाने वाली मिलों के लिए, ऐसे उपकरण का चुनाव करना जिनमें सुलभ पैनल और स्पष्ट रूप से चिह्नित रखरखाव बिंदु हों, नियमित देखभाल के लिए आवश्यक प्रयास को कम करता है। श्नाइटर कपड़ा उपकरण व्यावहारिक पहुँच को ध्यान में रखकर बनाता है, जो कॉर्डुरॉय कटिंग और ब्रशिंग उपकरणों के अनुभव पर आधारित है। यह डिज़ाइन दृष्टिकोण तब वास्तविक अंतर लाता है जब लक्ष्य सिंजिंग मशीन को कुछ आदेशों के लिए नहीं, बल्कि वर्षों तक चलाना होता है।