Savjeti za održavanje kako bi produžili životni vijek stroja za šivanje tekstila

Zašto održavanje gornika određuje životni vijek stroja

Skup gorila je srce bilo koje mašine za pečenje tekstila. Ona se vreti, često blizu tkanine, i stalno sakuplja prljavštine, ostatke od završetka i čestice vlakana u zraku. Kada se te naslage nakupljaju na mlaznicama gorila, obrazac plamena se mijenja. Neke točke goriju toplije, druge slabe, a tkanina dobiva neujednačen ožiljak. To prisili operatere da uspore liniju ili povećaju pritisak plina, što dodatno opterećuje cijeli sustav.

U jednom mlinarstvu u Jiangsuu zabilježen je slučaj kada je mašina za pečenje počela proizvoditi nejednak rezultat na pamukovoj prevojnici. Odmah je došlo do povećanja intenziteta plamena, ali pravi problem je bio red djelomično začepljenih vrata gorila. Nakon temeljitoga čišćenja sa odgovarajućim četkama za žicu i komprimiranim zrakom, plamen se vratio u stabilnu plavu boju i potrošnja plina znatno je pala. Redovito čišćenje ne znači samo kvalitet. To sprečava da se stroj gurne jače nego što je dizajniran za rad.

Sistem četkice zahtijeva više od kratkog pogleda

Većina linija za spalivanje uključuje valjake četkica prije ili nakon plamena kako bi se podižu vlakna i uklonile ugljenjene čestice. Te četke se postupno iscrpljuju, a one se ne čiste ispravno. Ploča vlakna ostaju na površini tkanine i mogu uzrokovati dvostruko opekotine ili neravnomjerne rezultate. Još gore, isušene četke mogu se slomiti i odnijeti u područje gorenja, što stvara opasnost od požara.

Četvrtina provjere četkice ovisi o mješavini tkanine. Teško vatljeno volno se više gubi od lakih sintetičkih. U slučaju da se ne provjeri, potrebno je provjeriti pritisak za dodir četkice najmanje svakih 500 sati rada. Ako su četkice stisnute ili se valjak više ne dodiruje ravnomjerno s tkaninom, vrijeme je za prilagodbu ili zamjenu. Ako imate spremnu četku, nećete se zaustaviti kad se ne radi s trenutnom.

Prohladne role i nagomilavanje ispušnih plinova uzrokuju skriveno nošenje

Nakon paljenja tkanina prolazi preko hladnih valjaka kako bi se stabilizirala površina. U tim se rolovima nakuplja tanak film ostataka pečenja, osobito pri obradi tkanina s velikom veličinom ili s škrobom. Taj film smanjuje prijenos toplote i može stvoriti tragove povlačenja na tkanini. Ako se previše dugo ostavi, on se tvrdi i teško se može ukloniti bez agresivnog škrljavanja, što oštećuje površinu valjaka.

Izduvni kanali imaju sličan problem. Lint i sok se skupljaju unutra, što postepeno smanjuje protok zraka. Ograničeni izduvni plin znači da je komora za pečenje toplija nego što je namijenjeno, a ta toplota nema kamo otići osim u okolne komponente. Jedna tvornica u Zhejiang-u otkrila je da mjesečno čišćenje izduvnih kanala smanjuje temperaturu motora za nekoliko stupnjeva i da je plamen gorkice znatno stabilniji. U sljedećoj tablici su sažeti uobičajeni zadatci održavanja i učestalost njihovog obavljanja.

Svakodnevno čišćenje nije opcijsko za opremu za čišćenje

Stroj za pečenje tekstila radi u prljavom okruženju. Prah od tkanine, čestice koje se koriste za mjerenje veličine i zapaljeni krajevi vlakana stalno plutaju oko stroja. Ako se ostavi da se otpad nakuplja na okvir, oko kućišta gorila ili u blizini električnih kućišta, može doći do problema. Može izazvati pregrijavanje, ometati senzore ili postati gorivo za mali požar.

Ne mora biti komplicirano svakodnevno čistiti. Nekoliko minuta s vakuumom ili mekom četkom oko područja plamena i strane pogona ide dug put. U slučaju da se ne primjenjuje sustav za praćenje požara, operator mora provjeriti da li su gumbovi za zaustavljanje u hitnoj situaciji i senzori za praćenje plamena čisti i da li su neometani. Jednostavna navika kao što je brisanje zone opekline na kraju svake smjene olakšava rad tjedno i mjesečno.

Električna i senzorska kontrola sprečavaju da se mali kvarovi prošire

Moderne linije za pečenje oslanjaju se na senzore plamena, sonde temperature i kodere brzine kako bi se proces održao stabilnim. Kad se te komponente ne uređuju, stroj se ne zaustavlja uvijek. Ponekad se samo malo pogriješi, tako da se proizvodi tkanina koja izgleda prihvatljivo, ali kasnije ne uspije završiti. Ako je senzor plamena nisko, sustav za upravljanje može unositi više plina nego što je potrebno, što može prouzročiti gubitak goriva i pregrevanje obližnjih dijelova.

Svakih šest mjeseci, senzori i žice moraju biti pregledani na toplinske oštećenja, oštećenja na otpuštenih terminalima i na gomilu ugljika. Termalna slika može otkriti vruće točke u upravljačkom ormaru prije nego što izazovu isključenje. Američko ministarstvo energetike napomenulo je da loše održavana oprema za sagorevanje u industriji tekstilnih proizvoda može s vremenom potrošiti značajne količine goriva. Ako se ne pojave električni problemi, stroj je siguran i predvidljiv.

Raspored održavanja koji se zapravo poštuje

Najbolji plan održavanja je beskoristan ako ga nitko ne prati. Prodavnice koje drže jednostavni papirni dnevnik ili digitalni popis provjere blizu stroja imaju bolji rezultat nego one koje se oslanjaju na pamćenje. U dnevnik treba upisati datum, obavljen zadatak i sve primjere boje plamena, zvuka motora ili kvalitete tkanine. S vremenom, taj zapis postaje dragocjeno sredstvo za rješavanje problema.

Za mljine koje rade na linijama za pečenje, odabir opreme s pristupačnim pločama i jasno označenim mjestima održavanja smanjuje napor koji je potreban za rutinsku njegu. Schneiter proizvodi tekstilne strojeve s praktičnim pristupom, oslanjajući se na iskustvo s uređajima za rezanje i četkanje lanca. Taj dizajnerski pristup pravi razliku kada je cilj da se mašina za pečenje drži u pokretu godinama, a ne da samo preživi sljedeću narudžbu.