Các mẹo bảo trì để kéo dài tuổi thọ máy đốt sợi vải của bạn

Tại sao việc bảo trì đầu đốt quyết định tuổi thọ máy

Bộ đầu đốt là trái tim của mọi máy chà nhám vải. Đầu đốt vận hành ở nhiệt độ cao, thường ở gần vải, và liên tục tích tụ bụi xơ, cặn hóa chất hoàn tất và các hạt sợi lơ lửng trong không khí. Khi các chất này bám vào các vòi phun đầu đốt, hình dạng ngọn lửa sẽ thay đổi: một số vùng cháy nóng hơn, trong khi những vùng khác yếu đi, dẫn đến hiện tượng chà nhám không đều trên vải. Điều này buộc công nhân vận hành phải giảm tốc độ dây chuyền hoặc tăng áp suất khí gas, gây thêm tải cho toàn bộ hệ thống.

Một nhà máy tại Giang Tô ghi nhận trường hợp máy chà lửa bắt đầu cho kết quả không đồng đều trên vải cotton twill. Phản ứng đầu tiên là tăng cường độ ngọn lửa, nhưng vấn đề thực sự nằm ở một hàng lỗ phun gas bị tắc một phần. Sau khi làm sạch kỹ lưỡng bằng bàn chải dây kim loại phù hợp và khí nén, ngọn lửa trở lại màu xanh ổn định và mức tiêu thụ gas giảm rõ rệt. Việc làm sạch đầu đốt định kỳ không chỉ nhằm đảm bảo chất lượng mà còn ngăn thiết bị phải vận hành vượt công suất thiết kế.

Hệ thống bàn chải cần hơn là một lần kiểm tra sơ bộ

Hầu hết các dây chuyền chà lửa đều có con lăn bàn chải đặt trước hoặc sau vùng lửa để nâng sợi và loại bỏ các hạt than hóa. Những bàn chải này mòn dần theo thời gian, và bàn chải đã mòn sẽ không làm sạch hiệu quả. Các sợi lỏng lẻo vẫn bám trên bề mặt vải, có thể gây ra hiện tượng chà lửa hai lần hoặc kết quả không đồng đều. Nghiêm trọng hơn, các sợi bàn chải mòn có thể gãy rời và bị cuốn vào khu vực đầu đốt, tạo nguy cơ cháy.

Tần suất kiểm tra bàn chải phụ thuộc vào thành phần vải. Vải bông lông dày bị xơ nhiều hơn vải tổng hợp nhẹ. Một quy tắc thực tiễn là kiểm tra áp lực tiếp xúc của bàn chải ít nhất mỗi 500 giờ vận hành. Nếu các sợi lông bị nén lại hoặc con lăn không còn tiếp xúc đều trên bề mặt vải, đã đến lúc điều chỉnh hoặc thay thế. Luôn dự trữ sẵn một bộ bàn chải dự phòng để tránh gián đoạn sản xuất khi bàn chải đang dùng bị hỏng.

Con lăn làm mát và sự tích tụ khí thải gây mài mòn âm thầm

Sau công đoạn đốt, vải đi qua các con lăn làm mát nhằm ổn định bề mặt. Các con lăn này tích tụ một lớp màng mỏng từ cặn cháy, đặc biệt khi xử lý vải đã được hồ hoặc tẩm tinh bột. Lớp màng này làm giảm khả năng truyền nhiệt và có thể để lại các vệt kéo trên vải. Nếu để quá lâu, lớp màng sẽ cứng lại và rất khó loại bỏ mà không cần cạo mạnh — điều này gây hư hại bề mặt con lăn.

Các ống dẫn khí thải cũng gặp vấn đề tương tự. Bụi vải và muội than tích tụ bên trong, dần làm giảm lưu lượng khí. Khi lưu lượng khí thải bị hạn chế, buồng đốt sợi sẽ vận hành ở nhiệt độ cao hơn mức thiết kế, và nhiệt thừa này không có lối thoát nào khác ngoài việc truyền sang các bộ phận xung quanh. Một nhà máy tại Chi Giang phát hiện rằng việc làm sạch ống dẫn khí thải hàng tháng giúp giảm nhiệt độ động cơ vài độ C và làm ngọn lửa trên đầu đốt ổn định hơn rõ rệt. Bảng dưới đây tóm tắt các công việc bảo trì phổ biến cùng tần suất thực hiện.

Vệ sinh hàng ngày là bắt buộc đối với thiết bị chà nhám

Máy chà nhám vải vốn hoạt động trong môi trường bẩn. Bụi vải, các hạt hồ và đầu sợi đã bị chà nhám luôn bay lơ lửng quanh máy. Việc để các mảnh vụn này tích tụ trên khung máy, xung quanh vỏ bộ đốt hoặc gần các tủ điều khiển điện sẽ gây ra sự cố. Chúng có thể dẫn đến hiện tượng quá nhiệt, cản trở hoạt động của cảm biến hoặc trở thành nhiên liệu cho một đám cháy nhỏ.

Việc vệ sinh hàng ngày không cần phức tạp. Chỉ vài phút dùng máy hút bụi hoặc bàn chải mềm làm sạch khu vực ngọn lửa và phía bên truyền động cũng đã mang lại hiệu quả rõ rệt. Nhân viên vận hành cũng nên kiểm tra để đảm bảo các nút dừng khẩn cấp và cảm biến giám sát ngọn lửa luôn sạch sẽ và không bị che khuất. Một thói quen đơn giản như lau chùi khu vực chà nhám vào cuối mỗi ca làm việc sẽ giúp các công việc bảo trì theo tuần và theo tháng dễ dàng hơn rất nhiều.

Kiểm tra hệ thống điện và cảm biến nhằm ngăn ngừa những sự cố nhỏ phát triển thành sự cố lớn

Các dây chuyền singeing hiện đại dựa vào cảm biến ngọn lửa, đầu dò nhiệt độ và bộ mã hóa tốc độ để duy trì ổn định quá trình. Khi những thành phần này lệch khỏi mức hiệu chuẩn, máy không luôn dừng lại. Đôi khi nó chỉ vận hành sai một chút, tạo ra vải trông có vẻ chấp nhận được nhưng lại thất bại ở công đoạn hoàn tất sau đó. Một cảm biến ngọn lửa cho chỉ số thấp có thể khiến hệ thống điều khiển cấp nhiều khí gas hơn mức cần thiết, gây lãng phí nhiên liệu và làm quá nhiệt các bộ phận lân cận.

Mỗi sáu tháng một lần, cần kiểm tra cảm biến và các điểm nối dây điện nhằm phát hiện hư hại do nhiệt, đầu nối lỏng lẻo và lớp muội than tích tụ. Kiểm tra bằng hình ảnh nhiệt có thể phát hiện các điểm nóng trong tủ điều khiển trước khi chúng gây ra tình trạng ngừng hoạt động. Bộ Năng lượng Hoa Kỳ (U.S. Department of Energy) đã lưu ý rằng thiết bị đốt cháy kém bảo trì trong xử lý dệt may có thể gây lãng phí đáng kể nhiên liệu theo thời gian. Chủ động xử lý các vấn đề điện giúp đảm bảo an toàn và tính ổn định của máy.

Lịch bảo trì thực sự được tuân thủ

Kế hoạch bảo trì tốt nhất cũng vô ích nếu không ai tuân theo. Các xưởng giữ nhật ký giấy đơn giản hoặc danh sách kiểm tra kỹ thuật số gần máy sẽ đạt kết quả tốt hơn những xưởng chỉ dựa vào trí nhớ. Nhật ký cần ghi rõ ngày thực hiện, công việc đã làm và mọi quan sát liên quan đến màu ngọn lửa, âm thanh động cơ hoặc chất lượng vải. Dần dần, hồ sơ này trở thành một công cụ chẩn đoán sự cố cực kỳ hữu ích.

Đối với các nhà máy vận hành dây chuyền đốt sợi, việc lựa chọn thiết bị có tấm che dễ tháo lắp và các điểm bảo trì được đánh dấu rõ ràng sẽ giảm bớt nỗ lực cần thiết cho công tác bảo dưỡng định kỳ. Schneiter chế tạo máy móc dệt may với tiêu chí tiếp cận thuận tiện, dựa trên kinh nghiệm thực tế với thiết bị cắt và chải vải nhung. Cách tiếp cận thiết kế này thực sự mang lại khác biệt khi mục tiêu là duy trì hoạt động ổn định của máy đốt sợi trong nhiều năm, chứ không chỉ đơn thuần đáp ứng đơn hàng tiếp theo.