Енергийно ефективни машини за опалване на текстил за устойчива производство на платно

Защо опалването е пренебрегнат енергиен проблем

Качеството на повърхността на платното често започва с пламък. Машината за опалване на текстил премахва изпъкналите нишки от тъкани или плетени платна, като ги преминава бързо над контролиран пламък или нагрята повърхност. Резултатът е по-гладка лицева страна, по-добра яснота при печатане и по-малко пилинги след перене. Но това бързо преминаване има скрита цена. Опалването обикновено се извършва с висока скорост и постоянна топлинна нужда, което означава, че горелката или нагревателният елемент рядко получават почивка. В много фабрики за крайна обработка опалването отчита значима част от топлинната енергия, използвана при предварителната обработка. Програмите за устойчивост, които пропускат тази стъпка, изпускат истинска възможност.

Традиционните газови горелки носят скрити загуби

Повечето конвенционални линии за опалване използват горелки, работещи на природен газ или течен петролен газ (LPG). Газът осигурява висока топлинна интензивност, но само част от тази енергия действително достига до платното. Голяма част се губи чрез отработените газове, топлинно излъчване и холосто горене между преминаванията на платното. Операторите често оставят горелката запалена дори когато линията спре за кратко, тъй като повторното запалване отнема време и носи риск от неравномерно опалване при рестартиране. Тази практика води до загуба на гориво и увеличава въглеродните емисии, без да подобри качеството на платното. Поддръжката също е допълнително бреме. Дюзите на горелките се запушват, съотношението въздух–гориво се променя, а формата на пламъка варира според температурата на околната среда. Неправилно нагласена горелка може да изгори повърхността на платното или да остави неопалени ивици. И двете неуспеха водят до необходимост от корекция и по-високо енергийно потребление за всеки завършен метър.

Таблицата показва защо преминаването има значение, което излиза отвъд разходите за гориво. Електрическото опърляне променя модела на управление – от контролиране на пламък до контролиране на зададена стойност.

Електрическото загряване преопределя процеса на опърляне

Електрическата машина за опърляне използва нагрети ролки, плочи или радиационни елементи вместо открит пламък. Текстилната тъкан преминава над повърхност, поддържана при строго контролирана температура. Тази конструкция изключва горенето от процеса, което елиминира изпускателните газове и намалява натоварването върху вентилационната система на завода. По-важно е, че контролът на температурата става значително по-точен. Цифров контролер може да поддържа ролката в рамките на няколко градуса Целзий, което е почти невъзможно при колебаещия се газов пламък. Тази точност намалява изгарянето и подобрява еднородността при деликатни или смесени тъкани. Някои заводи съобщават за по-малко качества жалби след преминаването, особено при леки синтетични тъкани, които лесно изгарят. Ограничението е, че електрическото опърляне може да изисква различен профил на скоростта за много тежки тъкани, където мигновеното топлинно въздействие на газовия пламък все още има предимство. Честната оценка означава тестване на двата метода върху действителната тъкан.

Завод за крайна обработка в Дзхедзян намали отпадъците чрез преосмисляне на процеса на опърляне

Едно предприятие за окончателна обработка на памук и лен в провинция Цзянсу е използвало две газови линии за опърляне в продължение на години. Енергийният одит показал, че опърлянето поглъща почти една пета от топлинната товарност на предварителната обработка, като значителна част от това се случва, докато линията чака следващата партида. Предприятието замени една от газовите линии с електрическа машина за опърляне, проектирана за широчината на техните платна. Първите две седмици бяха трудни. Операторите трябваше да престанат да поддържат пламък в готовност и вместо това да разчитат на показанията на температурния датчик. След коригиране на кривите на скоростта и натежа новата линия постигна същото ниво на опърляне като старата за памучни платна средна тежест и подобри последователността при смеси от лен. Горивното потребление за тази линия спадна до нула на място, а изпускателната система работеше с по-ниска мощност. Предприятието запази една газова линия за много тежки платна от платно, което представляваше практически компромис, а не слепа замяна. Този проект показа, че енергийната ефективност не се свежда само до машината – тя зависи от съответствието между машината, асортимента платна и ритъма на производството.

Стандартите насочват индустрията към измерима ефективност

Твърденията за устойчивост имат нужда от референтна точка. ISO 50001 предоставя рамка за системи за управление на енергия и много текстилни фабрики вече я използват, за да проследяват конкретното енергийно потребление на килограм плат. Еталоните на ниво машина са по-трудни за намиране, но външните енергийни аудити в текстилната отделка често показват, че опалването е сред първите пет най-големи потребители на топлинна енергия в отдела за предварителна обработка. Купувачите, които оценяват нова линия за опалване, трябва да поискат рейтинга на конкретното енергийно потребление при техните условия за плат, а не само инсталираната мощност. Машината с по-нисък максимален рейтинг в киловат може все пак да губи повече енергия, ако работи с частична натовареност и лош контрол. Реалният показател е киловатчасове или кубични метри гориво на завършен метър при изискваната степен на опалване.

Schneiter насочва вниманието върху етапа на опалване

Намирането на доставчик, който разбира опалването като процес, а не просто като самостоятелна машина, е от значение за дългосрочната производителност. Schneiter, базирана в Чанчжоу, произвежда текстилно оборудване, включително електрически опалвателни машини с нагряващи елементи, машини за рязане на кадифе и линии за инспекция на платове. Компанията е изградила репутацията си върху адаптирането на дизайна на продуктите според изискванията на клиентите и поддържането на структурирана система за управление на качеството. За завода за довършителна обработка, който търси начини за намаляване на енергийното потребление, без да жертва качеството на повърхността, такъв фокусиран производствен опит струва повече от обикновен каталог с машини. Правилната опалвателна машина не е тази с най-впечатляващия брошура. Това е машината, която отговаря на асортимента платове, производствения график и енергийните цели на завода.