Текстильдик тазалоочу машиналардын иштөө принциби түшүндүрүлгөн

Текстилдик чачыратуу машинасынын жакындашып турган сызыкта иштегенде кандай иштейт

Текстилдик чачыратуу машинасы көбүнчө тканьды бүтүрүүдө унутулуп калат. Ал боёп турган жана каландроо деген техникалык процесстерге караганда көрүнүштүүрөөк процесстердин ортосунда жайгашат. Бирок жумшак ткань өндүрүүчү кандайдыр бир фабрикада чачыратуу бөлүмү чындыгында көп иштейт.

Негизги милдети жөнөкөй көрүнөт: тканьдын бетинен талшыктарды көтөрүү. Бул талшыктардын көтөрүлүшү, талшыктын бирдей болушу жана тканьдын чыгыштагы абалы күрөштүү механикалык өз ара таасирлерге байланыштуу. Туура эмес орнотулгандар тканьдын бүтүнсүз болушуна же катуу тактильдик сезимге алып келет. Туура орнотулгандар тканьдын сапатын тез гана жакшыртат.

Чачыратуу — бул жөнөкөй гана талшыктын түзүлүшүнөн гана турат эмес. Ал көбүнчө беттеги талшыкты алып салуу, боёп турганга чейин тканьдын структурасын ачуу же белгилүү бир эстетикалык таасир тудуртуу үчүн маанилүү. Бул технология он жылдар бою өзгөрбөгөн, бирок контролдун тактыгы көп жакшырган.

Талшыктан талшыктын пайда болушуна чейин: Чачыратуунун механикалык негизи

Сырткы бетин иштетүү үчүн бүркүттөр менен капталган айлануучу цилиндрлерди колдонгон щеткалоочу машина. Бүркүттөр адатта нейлон, полипропилен же тампико сыяктуу табигый талшыктардан жасалган.

Бул процесс абразия жана көтөрүүнүн аралашмасы. Бүркүттүн учу жеке талшыктарды кармап, аларды иплектин структурасынан сыртка чыгарат. Бүркүттүн бурчу, айлануу тездиги жана материянын керилүүсү талшыктарды жумшак көтөрүүгө же беттен жылып алынганга таасир этет.

Негизги үч күч иштейт:

1. Бүркүттүн учу менен тийиштен пайда болгон кесилүү күчү

2. Жогору карай тартылууда жеке талшыктарга таасир этүүчү керилүү күчү

3. Кайталанган бүркүт-материя тийиштен пайда болгон сүртүлүүнүн жылуулугу

Ошол үчүнчү күч аз бааланат. Жетиштүү оорутуу жок күйдө чапташтыруу сызыгын тез иштетсеңиз, материя бети жылтырт илишет же жылуулук таасири менен зыянга учурайт. Кытайдын түштүк бөлүгүндөгү бир конвертерде команда 40 метр мүнөтүнө чапташтыруу бөлүгүнүн полиэстер аралашмасына боялган материянын боялган бөлүгүн өзгөртүүчү беттеги жылуулукту түзгөнүн аныктаган. Чечим жөнөкөй болгон: аздап тездикти төмөндөтүү жана башка тармактардын тыгыздыгы, бирок диагнозду коюу күндөргө созулган, себеби зыян терең эмес болгон.

Чапташтыруу өнөрүнө таасир этүүчү негизги компоненттер

Чапташтыруу цилиндри – башкы компонент, бирок ал өзү гана иштебейт. Бир нече компоненттер акыркы натыйжаны аныктайт:

• Тармактардын материалдык жана катуулугу: жумшак – деликаттуу материялар үчүн, катуу – авыр хлопок же өнөрөлүк материялар үчүн

• Цилиндрдин диаметри жана тармактардын тыгыздыгы: ичке диаметрлер менен жогорку тыгыздык бетте көбүрөөк тийиштүүлүктү камсыз кылат

• Материянын керилүү системасы: ашыкча жумшак болсо, материя чапталат; ашыкча катуу болсо, тармактар материяга терең кире албайт

• Тозунун чыгарылышы: пайда болгон тозуну алып салуу үчүн маанилүү

Цилиндр менен таяныч роллонун ортосундагы аралыктын көлөмүн өзгөртүү аркылы щетканын талаа тереңдигин түзөтүүгө болот. 0.5 мм жана 1.5 mm аралыгы беттин жумшак түрдө таасир этүүсүнөн айрыкча талаа түзүүгө чейинки айырмачылыкты түзөтүүгө мүмкүндүк берет.

Ар түрлүү материялдар үчүн машинасын түзөтүү

Жалпы кабыл алынган ортодокс түрдөгү орнотуу жок. Памук башкача реакция берет, ал эми полиэстерге салыштырмалуу жеңил вискоза жана авыр деним үчүн толугу менен башка параметрлер керек.

Памук жана аралашмалар үчүн щетканын орточо катуулугу жана орточо ылдамдык иштейт. Маани – талаанын бирдей түзүлүшүн камсыз кылуу жана жип структурасын күчсүздөтпөө. Ашыкча агрессивдүүлүк талаа талкаларынын сынгысы жана материялдын күчсүздөнүүсүнө алып келет.

Полиэстер жана нейлон сыяктуу синтетикалык талкалар үчүн жумшак щеткалар жана төмөнкү күчтөр колдонулат. Синтетикалык талкалар гладкий жана статикалык зарядды көбүрөөк түзөт, ошондуктан машинасын жерге коюу жана статикага каршы щеткалык дарылоо жардам берет.

Жүн жана жүн аралашмалары үчүн талаа түзүү көбүнчө талааны түзүү үчүн буу менен бирге иштейт. Щеткалар талаа талкаларын көтөрүшү керек, бирок талаа талкаларынын бири-бири менен бириккенде пайда болгон талаа талкаларын түзүүгө жол бербейт.

Башка беттик иштетүү ыкмалары менен салыштырмалуу түктөрдү тазалоо

Түктөрдү тазалоо бетти өзгөртүүнүн жалгыз ыкмасы эмес. Суэдинг – жумшак, суэде-сияктуу бет алуу үчүн абразивдүү роллерди колдонот жана талаштардын көп бөлүгүн алат. Кумдуу тазалоо – жеңил таасир берүү үчүн ичке талаалуу кумдуу дисктерди колдонот. Каландерлео – тканьды тегиздөө үчүн жылуулук жана басымды колдонот; бул түктөрдү тазалоого каршы процесс.

Тандаш ыкма тилекке жараша болот. Жумшак тактильдик сезим жана талаштардын аз гана зыян көрүшү керек болсо – түктөрдү тазалоо. Терең суэде-сияктуу текстура керек болсо – суэдинг. Жладкий, жылтыр бет керек болсо – каландерлео. Түктөрдү тазалоонун артыкчылыгы – универсалдуулугу, бирок анын таасири кайталанган жуугандан кийин суэдингге караганда төмөн төзүмдүү болот.

Колдонуу жана иштетүү шарттары

Четкилөөчү машиналар механикалык жагынан жөнөкөй, бирок тез-тез көзөмөлдөн өтүшү керек. Талчыктар изилгенде жыгылат, ал эми изилген талчыктар талчыктарды тиешелүүлүк менен көтөрө албайт. Көпчүлүк иштетүүлөрдө талчык цилиндрлерин 500–1000 иштетүү саатынан кийин алмаштырат же жаңыртат.

Тозоңду чыгаруу дагы бир маанилүү пункт. Четкилөө учурунда пайда болгон тозоң оңой жанып кетет, ал эми тозоңду чыгаруу системасынын тосулушу өрткө алып келет. Күндүк каналдарды тазалоо жана фильтрлерди мезгилдик алмаштыруу милдеттүү.

Цилиндрдын олтуруусундагы подшипниктердин карауу да маанилүү. Жогорку тездиктеги айлануу жылуулукту түзөт, ал эми туура эмес майлануу вибрацияга жана тегиз эмес четкилөөгө алып келет. Вибрацияны анализдөө тканьдын сапатына таасир этпей турганда подшипниктердеги кырсыктарды аныкташы мүмкүн.

Четкилөөнү ичке иштетүү сызыгына киргизген иштетүүлөр үчүн синхронизация маанилүү. Четкилөө бөлүгүнүн тездиги сызык менен дал келиши керек, ал эми четкилөө жана жанаша иштетүүлөр ортосундагы керилүүнү башкаруу так болушу керек. Керилүүдөгү талаалануулар жолугуздар же бүтүн эмес талчык катары пайда болот.

Gongli точнүү компоненттерди жана надёждуу поставкалардын тизмесин чыгарууда өзүнөн атак топтогон. Сапатты контролдоо жана материалдарды башкаруу ыкмасы щеткалоо операцияларын ийгиликтүү кылууга мүмкүндүк берген принциптерди чагылдатат: туруктуулук, деталдарга көңүл бургуу жана узак мөөнөттүү иштөөгө багытталуу.