Matolni qaytadan ishlash usullari asosida ishlaydigan dastgohlarning ishlash prinsipi tushuntirilgan

Matbuot chizig'ida matolarga qanday ta'sir qilishini haqiqatan ham bajaradi

Matolarni yopishda matolarga qo'llaniladigan pichoq ko'pincha e'tibordan qoladi. U bo'yoq qilish kabi dramatik jarayonlar va kalanderlash kabi juda texnik jarayonlar o'rtasida joylashgan. Biroq yumshoq matolar ishlab chiqaradigan har qanday zavodda pichoq qurilmasi jiddiy ish bajaradi.

Asosiy vazifa oddiy tuyuladi: matola sirtidan tolalarni ko'tarish. Bu tolalarning qanday ko'tarilishi, paxta qatlamining bir xilligi va chiqishdagi matola holati murakkab mexanik o'zaro ta'sirlarga bog'liq. Noto'g'ri sozlamalar natijasida matola nozik yoki qattiq his qiladi. To'g'ri sozlamalar esa darhol sezilarli yaxshilanishga olib keladi.

Pichoq qilish faqat nima uchun paxta qilish emas. U ko'pincha yuzaki paxtani olib tashlash, bo'yoq qilishdan oldin matola tuzilishini ochish yoki aniq estetik effektlar yaratish uchun muhim ahamiyatga ega. Texnologiya o'n yillar davomida keskin o'zgarmagan, lekin boshqaruv aniqligi sezilarli darajada yaxshilangan.

Toladan paxtagacha: Pichoq qilishning mexanik asosi

Pichalash mashinasi matoning yuzasiga ta'sir qilish uchun sochli aylanuvchi silindrlardan foydalanadi. Sochlarning odatda nylon, polipropilen yoki tampiko kabi tabiiy tolalardan tashkil topgan.

Bu jarayon ishqalanish va ko'tarish aralashmasidir. Soch uchlari alohida tolalarga qo'lingizni ulab, ularni ip tuzilmasidan tortib chiqaradi. Soch burchagi, aylanish tezligi va matoning tarangligi tolalarning yengil ko'tarilishini yoki yuzadan yirtib olinishini belgilaydi.

Uchta asosiy kuch ishtirok etadi:

1. Soch uchlarining kontaktidan hosil bo'lgan kesish kuchi

2. Yukori tomon tortilayotgan alohida tolalarga ta'sir qiluvchi cho'zish kuchi

3. Takrorlanuvchi soch-maton kontaktidan hosil bo'lgan ishqalanish issiqligi

Ushbu uchinchi kuch pastga baholangan. Yetarli sovutilmagan holda cho'tkani juda tez ishlatish matoning yuzini qopqon qilishiga yoki issiqlikdan zararlanishiga sabab bo'ladi. Janubiy Xitoydagi bir konvertorda jamoa 40 metr daqiqa tezlikda ishlaydigan cho'tka qurilmasi poliester aralashmasidan tayyorlangan matoning bo'yoqni qabul qilish xususiyatini o'zgartirishga yetarli yuzaki issiqlik hosil qilishini aniqladi. Muammo hal qilish oddiy edi — tezlikni biroz kamaytirish va cho'tka tuklarining zichligini o'zgartirish, lekin shikast etish juda nozik bo'lgani uchun uni aniqlash kunlar davom etdi.

Cho'tkalash samaradorligini ta'minlaydigan asosiy komponentlar

Cho'tka silindri bosh rol ijro etadi, lekin u yolg'iz ishlamaydi. Yakuniy natijaga bir nechta komponentlar ta'sir qiladi:

• Cho'tka tuklari materiali va qattiqlik darajasi: nozik matolar uchun yumshoqroq, og'ir paxta yoki sanoat matolari uchun qattiqroq

• Silindr diametri va cho'tka tuklarining zichligi: kattaroq diametr va yuqori zichlik ko'proq kontakt nuqtalarini ta'minlaydi

• Matoni taranglashtirish tizimi: juda loysiz holatda matoning tebranishi sodir bo'ladi; juda qattiq taranglashtirilganda cho'tka tuklari matoning ichiga kirib olmaydi

• Changni olib tashlash: hosil bo'lgan paxta tolalarini olib tashlash juda muhim

Silindir va tayanch gildiraklar orasidagi masofani sozlash cho'pchonlarning qanchalik chuqur kirib borishini boshqaradi. 0,5 mm va 1,5 mm masofa o'rtasidagi farq nozik yuzaga tegish va kuchli tolalarni ko'tarish o'rtasidagi farqni anglatadi.

Turli xil to'qimasi turdagi materiallarga moslashtirish

Universal sozlamalar yo'q. Paxta poliesterga nisbatan boshqa tarzda javob beradi, shu bilan birga yengil viskoza qalin denimga nisbatan butunlay boshqa parametrlarni talab qiladi.

Paxta va aralashmalar uchun o'rtacha qattiqlikdagi cho'pchonlar va o'rtacha tezliklar eng yaxshi natija beradi. Maqsad — ip tuzilishini zaiflantirmasdan bir xil puxta hosil qilish. Juda kuchli ishlov berish tolalarning uzilishiga va to'qima mustahkamligining pasayishiga sabab bo'ladi.

Poliestr va nylon kabi sintetik tolalar uchun nozikroq cho'pchonlar va pastroq taranglik kerak. Sintetik tolalar silliqroq va ko'proq statik elektr hosil qiladi, shuning uchun apparatni yerlang va anti-statik cho'pchonlar ishlating.

Jun va junli aralashmalar uchun cho'pchonlash ko'pincha puxtani o'rnatish uchun bug'lanish bilan birlashtiriladi. Cho'pchonlar jun tolalaridagi qo'pol qavatlarni ko'tarishi kerak, lekin junni qopqon qilmasligi kerak.

Boshqa yuzaki yakunlash usullari bilan solishtirilgan cho'tkalanish

Cho'tkalanish yagona yuzaki o'zgartirish usuli emas. Sueding - yumshoq, suedega o'xshash yuzaga erishish va ko'proq materialni olib tashlash uchun abraziv valflardan foydalanadi. Qumlanish - yengilroq ta'sirlarga erishish uchun maydaroq zarralardan foydalanadi. Kalandrlov - to'qimani tekislash uchun issiqlik va bosimdan foydalanadi; bu cho'tkalanishning aksincha usulidir.

Tanlov kerakli ta'sirga bog'liq. Minimal tolalar zararlanishida yumshoq hissiyot? Cho'tkalanish. Chuqur suedega o'xshash tekstura? Sueding. Silik, yorqin yuzali? Kalandrlov. Cho'tkalanishning afzalligi - moslashuvchanlikdir, lekin uning ta'sirlari takroriy yuvishdan keyin suedingdan kamroq doimiy bo'ladi.

Texnik xizmat ko'rsatish va operatsion haqiqatlar

Cho'tkalanish uskunalari mexanik jihatdan soddadir, lekin doimiy e'tibor talab qiladi. Cho'tkalar ishlatilganda chaynaydi va chaynagan cho'tkalar tolalarni samarali ko'tara olmaydi. Ko'pchilik ishlab chiqarishda cho'tkali valflar har 500 dan 1000 ish soatiga bir marta almashtiriladi yoki qayta ishlanadi.

Changlarni olib tashlash — yana bir muhim jihat. Cho'tkalar bilan ishlash paytida hosil bo'ladigan chang juda yonuvchan, shuningdek, o'ziga xos chiqish tizimining to'g'ri ishlamay qolishi — yong'in xavfi tug'diradi. Quvurlarning kunlik tozalash va filtrlarning muntazam almashtirilishi majburiydir.

Silindrlar o'qlaridagi podshipniklarni texnik xizmat ko'rsatish ham muhim ahamiyatga ega. Yuqori tezlikda aylanish issiqlikni hosil qiladi va noto'g'ri moylash vibratsiya va noaniq cho'tkalashga sabab bo'ladi. Vibratsiya tahlili material sifatini pasaytirishdan oldin podshipniklar muammolarini aniqlash imkonini beradi.

Cho'tkalashni kengroq yakunlovchi liniyaga integratsiya qilishda sinxronizatsiya — kalitdir. Cho'tkalash birligining tezligi liniyaning tezligiga mos kelishi va cho'tkalash bilan qo'shni jarayonlar orasidagi taranglikni nazorat qilish aniq bo'lishi kerak. Taranglikdagi o'zgarishlar chiziqlar yoki noaniq cho'tka ko'rinishida namoyon bo'ladi.

Gongli — aniq komponentlar ishlab chiqarish va ishonchli etkazib berish zanjiri qo'llab-quvvatlash sohasida obro' qozongan. Sifat nazorati va materiallarni yetkazib berishga qo'llaniladigan yondashuv cho'tkalash operatsiyalarini muvaffaqiyatli qiluvchi tamoyillarga asoslanadi: doimiylik, batafsil e'tibor va uzoq muddatli ishlash samaradorligiga e'tibor qaratish.