ອະธິບາຍຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຖູຜ້າ

ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໆ ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຖູຜ້າໃນຂະບວນການສຳເລັດ

ເຄື່ອງຖູຜ້າມັກຖືກລືມໄປໃນຂະບວນການສຳເລັດຜ້າ. ມັນຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ເດັ່ນຊັດເຊັ່ນ: ການແຕ່ງສີ ແລະ ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມເປັນເຕັກນິກສູງເຊັ່ນ: ການຮີດ. ແຕ່ໃນທຸກໆໂຮງງານຜະລິດຜ້າທີ່ມີຄວາມນຸ້ມນວນ, ເຄື່ອງຖູຜ້າເຮັດວຽກຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ໜ້າທີ່ຫຼັກເບື້ອງຕົ້ນຟັງເບິ່ງງ່າຍ: ຍົກເສັ້ນໃຍຂຶ້ນຈາກພື້ນຜິວຂອງຜ້າ. ວິທີທີ່ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກຍົກຂຶ້ນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຍົກຂຶ້ນ (nap), ແລະ ສະພາບຂອງຜ້າທີ່ອອກມາຈະຂຶ້ນກັບການປະຕິສຳພັນທາງກົລະປະຕິກທີ່ສັບສົນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຜ້າມີບໍລິເວນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ແຂງກະດ້າງ. ສ່ວນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເຫັນຄວາມດີຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນທັນທີ.

ການຖູຜ້າບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການເຮັດໃຫ້ຜ້າເປັນຂຸ່ມເທົ່ານັ້ນ. ມັນມັກຈະມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກຳຈັດເສັ້ນໃຍທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ, ການເປີດໂຄງສ້າງຂອງຜ້າກ່ອນການແຕ່ງສີ, ຫຼື ການສ້າງຜົນກະທົບທາງດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຈາກເສັ້ນໃຍສູ່ເສັ້ນໃຍທີ່ຍົກຂຶ້ນ (nap): ສ່ວນຫຼັກທາງກົລະປະຕິກຂອງການຖູຜ້າ

ເຄື່ອງຖູໃຊ້ລູກກະໂລກທີ່ຫມຸນໄດ້ ເຊິ່ງປົກຄຸມດ້ວຍເສັ້ນໃຍທີ່ເຮັດຈາກໄຍ nylon, polypropylene ຫຼື ໄຍທຳມະຊາດເຊັ່ນ: tampico ເພື່ອເຮັດການຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງເນື້ອຜ້າ. ລູກກະໂລກຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ໃນເວລາທີ່ເນື້ອຜ້າຜ່ານເທິງ ຫຼື ຂ້າງລຸ່ມມັນດ້ວຍຄວາມຕຶງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ຂະບວນການນີ້ເປັນການປະສົມກັນລະຫວ່າງການຂັດຖູ ແລະ ການດຶງເສັ້ນໃຍຂຶ້ນ. ສ່ວນປາກຂອງເສັ້ນໃຍຈະຈັບເອົາເສັ້ນໃຍແຕ່ລະເສັ້ນ ແລ້ວດຶງອອກຈາກໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນດີ້. ມຸມຂອງເສັ້ນໃຍ, ຄວາມໄວຂອງການຫມຸນ, ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງເນື້ອຜ້າຈະກຳນົດວ່າເສັ້ນໃຍຈະຖືກດຶງຂຶ້ນຢ່າງເບົາບາງ ຫຼື ຖືກຂັດອອກຈາກພື້ນຜິວ.

ມີແຮງຫຼັກສາມປະເພດທີ່ເຂົ້າມາເກີ່ยวຂ້ອງ:

1. ແຮງຂັດຖູຈາກການສຳຜັດຂອງປາກເສັ້ນໃຍ

2. ແຮງດຶງຕໍ່ເສັ້ນໃຍແຕ່ລະເສັ້ນທີ່ຖືກດຶງຂຶ້ນ

3. ຄວາມຮ້ອນຈາກການເສີຍດສານຊ້ຳໆກັນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ ແລະ ເນື້ອຜ້າ

ພະລັງງານທີ່ສາມນີ້ມັກຖືກປະເມີນຕ່ຳ. ຖ້າເດີນເຄື່ອງຖູໄວເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ພໍເທົ່າທຽນ, ພື້ນຜິວຂອງເນື້ອຜ້າອາດຈະເກີດການເຊື່ອມຕິດຫຼືເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ໃນໂຮງງານຜະລິດເນື້ອຜ້າທີ່ຕັ້ງຢູ່ພາກໃຕ້ຂອງຈີນ, ທີມງານໜຶ່ງພົບວ່າ ເຄື່ອງຖູທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວ 40 ແມັດຕີຕໍ່ນາທີ ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ພື້ນຜິວເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຂັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ການດູດຊຶມສີຂອງເນື້ອຜ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍ polyester ເปลີ່ຍແປງໄປ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນງ່າຍດາຍ—ການຫຼຸດຄວາມໄວລົງເລັກນ້ອຍ ແລະ ປ່ຽນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໄຍ, ແຕ່ການວິເຄາະບັນຫາໃຊ້ເວລາຫຼາຍວັນ ເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍນີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ເດັ່ນຊັດ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງການຖູ

ລູກກະໂລກຖູແມ່ນຕົວເຮັດຫຼັກ, ແຕ່ມັນບໍ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງ. ມີສ່ວນປະກອບຫຼາຍຢ່າງທີ່ກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍ:

• ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍ: ອ່ອນໆ ໃຊ້ກັບເນື້ອຜ້າທີ່ບໍ່ແຂງແຮງ, ແຂງກວ່າ ໃຊ້ກັບເນື້ອຜ້າຝ້າຍໜັກ ຫຼື ເນື້ອຜ້າທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກະໂລກ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໄຍ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ຂຶ້ນຮ່ວມກັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ຈະໃຫ້ຈຸດຕິດຕໍ່ຫຼາຍຂຶ້ນ

• ລະບົບການດຶງເນື້ອຜ້າ: ຖ້າດຶງບໍ່ພໍ ຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າເຫວີ່ງ, ແຕ່ຖ້າດຶງແຮງເກີນໄປຈະຂັດຂວາງການເຈາະຂອງເສັ້ນໄຍ

• ລະບົບດຶງຝຸ່ນອອກ: ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການກຳຈັດຝຸ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນ

ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງລູກກະໂລ່ກະລຳ ແລະ ລໍ້ຮອງຮັບຄວບຄຸມຄວາມເລິກທີ່ແຂວນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ. ຊ່ອງຫວ່າງ 0.5 ມມ ເທືອບກັບ 1.5 ມມ ອາດຈະເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສຳຜັດພື້ນຜິວຢ່າງເບົາໆ ແລະ ການຍົກເສັ້ນໃຍຢ່າງຮຸນແຮງ.

ການປັບເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດເນື້ອຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ບໍ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທຸກໆປະເພດ. ເນື້ອຜ້າຝ້າຍຕອບສະຫນອງຕ່າງຈາກເນື້ອຜ້າໂປລີເອສເຕີ, ແລະ ເນື້ອຜ້າວິສໂກສທີ່ເບົາບາງຕ້ອງການຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນເຊີງຈາກເນື້ອຜ້າເດີນິມທີ່ໜັກ.

ສຳລັບເນື້ອຜ້າຝ້າຍ ແລະ ປະເພດທີ່ປະສົມ, ຄວາມແຂງຂອງແຂວນໃນລະດັບປານກາງ ແລະ ຄວາມໄວໃນລະດັບກາງເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ເປົ້າໝາຍແມ່ນການສ້າງເສັ້ນໃຍທີ່ເທົ່າທຽນກັນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສັ້ນດີ້ນອ່ອນແອ. ຖ້າຮຸນແຮງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຫັກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເນື້ອຜ້າຫຼຸດລົງ.

ສຳລັບເນື້ອຜ້າສັງເຄີມເຊັ່ນ: ໂປລີເອສເຕີ ແລະ ໂນໄລອນ, ແຂວນທີ່ບາງກວ່າ ແລະ ຄວາມຕຶງທີ່ຕ່ຳກວ່າແມ່ນທີ່ນິຍົມ. ເສັ້ນໃຍສັງເຄີມມີຜິວທີ່ລຽບກວ່າ ແລະ ສ້າງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງໄຟຟ້າສະຖິຕິ (static) ຫຼາຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການຕໍ່ດິນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປິ່ນປົວແຂວນດ້ວຍສານຕ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງທາງໄຟຟ້າສະຖິຕິຈຶ່ງເປັນປະໂຫຍດ.

ສຳລັບເນື້ອຜ້າແວ່ວ ແລະ ປະເພດທີ່ປະສົມກັບແວ່ວ, ການແຂວນມັກຈະເຮັດຮ່ວມກັບການໃຫ້ໄອຮ້ອນເພື່ອຕັ້ງເສັ້ນໃຍ. ແຂວນຕ້ອງຍົກເກີດຂອງເສັ້ນໃຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດກັນ (felting).

ການຂັດເທືອບເທີບຽບເທິງເທືອບເທີບຽບອື່ນໆ

ການຂັດເທືອບບໍ່ແມ່ນວິທີດຽວທີ່ຈະປ່ຽນຜິວໜ້າ. ການເຮັດເປັນໝາກເລັບໃຊ້ລູກກະໂລ່ກະລີ້ນທີ່ມີຄວາມຂັດສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້ານຸ້ມເໝືອນໝາກເລັບ ແລະ ຕັດເອົາວັດຖຸອອກຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງຂັດໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄວາມຂັດບໍ່ຮຸນແຮງເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເບົາກວ່າ. ການກົດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າເລີຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບການຂັດເທືອບ.

ການເລືອກຂຶ້ນກັບຜົນທີ່ຕ້ອງການ. ຕ້ອງການຄວາມນຸ້ມແລະເສັ້ນໃຍບໍ່ເສຍຫາຍຫຼາຍ? ໃຊ້ການຂັດເທືອບ. ຕ້ອງການເນື້ອເປັນໝາກເລັບທີ່ເລິກ? ໃຊ້ການເຮັດເປັນໝາກເລັບ. ຕ້ອງການເນື້ອທີ່ເລີຍແລະເງົາ? ໃຊ້ການກົດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດ. ຂໍ້ດີຂອງການຂັດເທືອບແມ່ນຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ແຕ່ຜົນທີ່ໄດ້ຈາກການຂັດເທືອບອາດຈະບໍ່ຢືນຢຸ່ນເທົ່າກັບການເຮັດເປັນໝາກເລັບຫຼັງຈາກຟອກເອົາຫຼາຍຄັ້ງ.

ການບໍາຮັກສາ ແລະ ຄວາມເປັນຈິງໃນການດຳເນີນງານ

ເຄື່ອງຖູມີຄວາມງ່າຍດາຍທາງດ້ານກົນໄກ ແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລຢ່າງເປັນປະຈຳ. ສາຍແຂງຈະສຶກຫຼຸດລົງເມື່ອໃຊ້ງານໄປເວລາໜຶ່ງ, ແລະ ສາຍແຂງທີ່ສຶກຫຼຸດຈະບໍ່ສາມາດຍົກເສັ້ນໃຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສ່ວນຫຼາຍການດຳເນີນງານຈະປ່ຽນ ຫຼື ປັບປຸງຜິວຂອງລູກກະໂລ່ກົງທີ່ມີສາຍແຂງທຸກໆ 500 ຫາ 1,000 ຊົ່ວໂມງ.

ການດຶງຝຸ່ນອອກກໍເປັນຈຸດທີ່ສຳຄັນອີກຈຸດໜຶ່ງ. ຝຸ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະຖູມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການລຸກເຜີ້ງສູງ, ແລະ ການອຸດຕັນຂອງລະບົບດຶງຝຸ່ນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັກຄີໄຟ. ການລ້າງທໍ່ລະບົບດຶງຝຸ່ນທຸກໆວັນ ແລະ ການປ່ຽນຕົວກັ້ນຢ່າງເປັນປະຈຳແມ່ນບໍ່ສາມາດລົງຂໍ້ຕົກລົງໄດ້.

ການດູແລບ່ອງເລື່ອນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນຫຼັກຂອງລູກກະໂລ່ກົງກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ການຫມຸນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຈະເກີດຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການລ້ຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນແລະການຖູທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. ການວິເຄາະການສັ່ນສາມາດຊ່ວຍຈັບບັນຫາຂອງບ່ອງເລື່ອນໄດ້ກ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າຈະເສຍຫາຍ.

ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ປະກອບເອົາການຖູເຂົ້າໄປໃນແຖວການປຸງແຕ່ງທັງໝົດ, ການປັບຄວາມໄວໃຫ້ເຂົ້າກັນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມໄວຂອງໜ່ວຍຖູຕ້ອງເຂົ້າກັບຄວາມໄວຂອງແຖວ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງລະຫວ່າງການຖູກັບຂະບວນການອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນຕ້ອງມີຄວາມແນ່ນອນ. ການປ່ຽນແປງຄວາມຕຶງຈະເຫັນໄດ້ເປັນເສັ້ນສີຂາວ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ມີເສັ້ນໃຍບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ.

ກົງລີ ໄດ້ສ້າງຊື່ເສີງໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການສະໜັບສະໜູນຫຼອດສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດຫາວັດຖຸດິບສະທ້ອນເຖິງຫຼັກການທີ່ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານການຂັດຖູດຳເນີນໄປຢ່າງປະສົບຜົນສຳເລັດ: ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມລະອຽດອ່ອນ, ແລະ ການເນັ້ນໃສ່ປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.