Мәтілдік қылқаламды машиналардың жұмыс істеу принципі түсіндірілген

Тоқыма қайырғышының жабдықтау сызығында шынымен не істейтіні

Тоқыма қайырғышы көбінесе тоқыманың аяқталу процесінде ескерілмей қалады. Ол бояу сияқты көрнекті процестер мен каландерлеу сияқты өте техникалық процестердің арасында орналасады. Алайда, жұмсақ қолмен тоқыма өндіретін кез келген мұздықта қайырғыш бірлігі маңызды жұмыс атқарады.

Негізгі жұмыстың атауы қарапайым болып көрінеді: тоқыма бетінен талшықтарды көтеру. Осы талшықтардың көтерілу тәсілі, жауған талшықтардың біркелкілігі және шығатын тоқыманың күйі күрделі механикалық әсерлерге тәуелді. Қате орнатылған параметрлер тоқыманың біркелкі емес немесе қатты қолмен сезілетін болуына әкеледі. Дұрыс орнатылған параметрлер тікелей байқалатын жақсартуға әкеледі.

Қайырғыш тек нәрселерді жуандау үшін ғана емес. Көбінесе беттегі талшықтарды алып тастау, бояу алдында тоқыма құрылымын ашу немесе белгілі бір эстетикалық эффектілерді жасау үшін маңызды. Бұл технология ондаған жылдар бойы өзгеріссіз қалды, бірақ басқару дәлдігі әлдеқайда жақсарды.

Талшықтан жауған талшыққа дейін: Қайырғыштың механикалық негізі

Сыртқы бетін өңдеу үшін айналмалы цилиндрлерден тұратын щеткалау машинасы қолданылады; цилиндрлердің беті талшықтармен (щеткалармен) қапталған. Талшықтар әдетте нейлоннан, полипропиленнен немесе тампико сияқты табиғи талшықтардан жасалады. Цилиндр жоғары жылдамдықпен айналады, ал мата белгіленген керілу деңгейінде оның үстінен немесе астынан өтеді.

Бұл процесте әсіресе әйнекке әсер ету мен талшықтарды көтеру қосылысы бар. Талшық ұштары жеке талшықтарды ұстап, оларды жіптің құрылымынан шығарады. Талшықтардың бұрышы, айналу жылдамдығы және матаның керілуі талшықтардың бетінен жұмсақ көтерілуін немесе айқын тартылуын анықтайды.

Негізгі үш күш әсер етеді:

1. Талшық ұшының бетімен әсер етуінен туындайтын қиылу күші

2. Жоғары қарай тартылатын жеке талшықтарға әсер ететін созылу күші

3. Қайталанатын талшық-мата әсерінен пайда болатын үйкеліс жылуы

Сол үшінші күшті аз бағалайды. Жеткілікті салқындату болмаған кезде щетканы өте жылдам қозғауға болады, сонда мата беті жылыту нәтижесінде жылтырлануы немесе зақымдануы мүмкін. Оңтүстік Қытайдағы бір түрлендіруші кәсіпорнындағы мамандар тобы 40 метр минутына қозғалатын щетка құрылғысының полиэстер қоспасында бояғыштың сіңуін өзгертетін жеткілікті беттік жылу өндіретінін анықтады. Шешім қарапайым болды: жылдамдықты сәл төмендету және басқа түрлі щетка талшықтарының тығыздығын қолдану, бірақ зақым өте едәуір субтильді болғандықтан, диагноз қоюға күндер кетті.

Щеткалап өңдеудің тиімділігін анықтайтын негізгі компоненттер

Щетка цилиндры — басты компонент, бірақ ол жалғыз әрекет етпейді. Нәтижені анықтайтын бірнеше компонент бар:

• Талшықтың материалы мен қаттылығы: жұмсақ — сезімтал маталар үшін, қатты — ауыр мақта немесе өнеркәсіптік мата үшін

• Цилиндр диаметрі мен талшық тығыздығы: ірі диаметрлер мен жоғары тығыздық көбірек контакт нүктелерін қамтамасыз етеді

• Матаның керілу жүйесі: аса шағын керілу матаның тербелуіне әкеледі; аса көп керілу талшықтардың матаның ішіне енуін болдырмайды

• Тозаңды алып тастау: пайда болған талшықтарды алып тастау үшін өте маңызды

Цилиндр мен тірек ролигі арасындағы аралықты реттеу бүршіктердің қаншалықты терең енуін бақылайды. 0,5 мм және 1,5 мм аралығы беттің субтіль түрде жанасуы мен талшықтардың белсенді көтерілуі арасындағы айырмашылықты құрайды.

Әртүрлі мата түрлері үшін машинаға дәлме-дәл реттеу

Жалпы қолданылатын реттеу жоқ. Мақта полиэстерден басқаша реакция береді, ал жеңіл вискоза ауыр денимге қарағанда толығымен басқа параметрлерді қажет етеді.

Мақта мен аралас маталар үшін орташа қаттылықтағы талшықтар мен орташа жылдамдықтар ең тиімді. Мақсат — жіп құрылымын әлсіздетпей, біркелкі плюш қабатын қалыптастыру. Егер реттеу өте қатал болса, талшықтар сынады да, мата беріктігі төмендейді.

Полиэстер мен нейлон сияқты синтетикалық маталар үшін жіңішке талшықтар мен төменгі керілу деңгейлері қолданылады. Синтетикалық талшықтар гладкий болып келеді және көбірек статикалық электр туғызады, сондықтан машинаға жерлендіру және антистатикалық талшық өңдеуі көмектеседі.

Жүн мен жүнді аралас маталар үшін талшықтау жиі плюш қабатын орнату үшін бумен қосылады. Талшықтар жүндің қабыршақтарын көтеруі керек, бірақ жүндің өзеге бірігуіне (фелттелуіне) себепші болмауы керек.

Басқа беттің аяқталу әдістерімен салыстырғандағы түрпілеу

Түрпілеу – бетті өзгерту әдістерінің жалғыз емесі. Сюдинг әдісінде абразивті роликтер қолданылады, ол жұмсақ, сюдеміс бетті қалыптастырады және көбірек материалды алып тастайды. Құмдау әдісінде жеңіл әсер ету үшін ірілігі азырақ құмды қолданады. Каландерлеу әдісінде бетті тегістеу үшін жылу мен қысым қолданылады, бұл түрпілеуге қарама-қарсы процесс.

Таңдау қажетті нәтижеге байланысты. Егер жұмсақ сезім мен минималды талшық зақымдануы қажет болса – түрпілеу; егер терең сюдеміс тәрізді дәлдік қажет болса – сюдинг; егер глади және жарқыраған бет қажет болса – каландерлеу. Түрпілеудің артықшылығы – көптеген мақсаттарға жарамдылығы, бірақ оның әсері қайтадан жуғаннан кейін сюдингке қарағанда тұрақтырақ емес.

Қызмет көрсету мен жұмыс істеу шындықтары

Түрпілеу машиналары механикалық тұрғыдан қарапайым, бірақ оларға реде түрде назар аудару қажет. Тістіктер тозады, ал тозған тістіктер талшықтарды тиімді көтере алмайды. Көптеген өндірістер тістік цилиндрлерді әрбір 500–1000 жұмыс сағатынан кейін ауыстырады немесе қайта өңдейді.

Тозаңды шығару — тағы бір маңызды нүкте. Қылқанмен өңдеу кезінде пайда болатын талшық өте жанғыш, ал тозаңды шығару жүйесінің бітелуі өрт қаупін туғызады. Күнделікті ауа өткізгіштік жолдарын тазарту мен сүзгілерді ретті түрде ауыстыру міндетті.

Цилиндрлік валдардағы ілгерілемелі тіректердің қызметі де маңызды. Жоғары жылдамдықта айналу жылу бөледі, ал дұрыс майланбаған тіректер тербеліс пен біркелкі емес қылқанмен өңдеуге әкеледі. Тербеліс талдауы мата сапасы нашарлағанға дейін тіректердегі ақауларды анықтай алады.

Қылқанмен өңдеуді ірі аяқтау сызығына интеграциялаған жағдайларда синхрондау негізгі фактор болып табылады. Қылқанмен өңдеу құрылғысының жылдамдығы сызықтың жылдамдығымен сәйкес келуі тиіс, сонымен қатар қылқанмен өңдеу мен көршілес процестер арасындағы керілу бақылауы дәл болуы керек. Керілу тербелістері жолақтар немесе біркелкі емес қылқан түрінде көрінеді.

Gongli — дәл компоненттер мен сенімді жабдықтау тізбегін өндірудегі мамандығымен танымал. Сапаны бақылау мен материалдарды таңдау тәсілі қылқанмен өңдеу операцияларын сәтті жүргізуге әкелетін қағидаларды көрсетеді: тұрақтылық, ескерілмейтін детальдарға назар аудару және ұзақ мерзімді өнімділікке бағытталу.