အလိုအလျောက် စတိုင်လ်ပုံစံ ပိုက်ခွဲစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် တိကျမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်ကို သိရှိပါ

လက်ဖြင့် ပိုက်ခွဲမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှု အတားအဆီးကို ဖျောက်ဖျောက်ပေးခြင်း

အထည်ဖုံးခြမ်း၊ ရေချိုးဝတ်ကုန်နှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် အစင်းများပါသော ပိုမ်းအထည်များကို ဖြတ်သည့် စက်ရုံတွင် လမ်းလျှောက်ပါက အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် စားပွဲပေါ်တွင် ကောက်ကောက်နေပြီး အထည်ကို မျက်စိဖြင့် အစင်းများကို တိကျစွာ ကူးစပ်ပေးနေသည်ကို မှန်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် နှေးကွေးပြီး ခန္တာကိုယ်အတွက် အလွန်အမင့် ဖိအားပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ရလဒ်များသည် မသေချာပါ။ အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် အထည်ဖုံးခြမ်းပေးသည့် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးက သူတို့၏ လက်ဖြင့်ဖြတ်သည့်အဖွဲ့သည် တစ်ရက်လုပ်အိပ်တွင် ပုံစံအလုပ်အမှုအဝါး ၂၀၀ ခန့်သာ လုပ်နိုင်ကြောင်း ဖော်ပေးခဲ့သည်။ သို့သော် အဆက်များတွင် အစင်းများ မကူးစပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် အလုပ်အမှုအဝါး ၇ ရှုံးနေသည်။ ဤပြဿနာသည် အလုပ်သမားများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုများကြောင့် မဟုတ်ပါ။ အထည်သည် စားပွဲပေါ်တွင် အနည်းငယ် ရွေ့လျောနေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသည့် အစင်းပုံစံတွင် အမျှတ်အသားများ ပါဝင်နေခြင်းကြောင့် အထည်သည် အလွန်လွယ်ကူစွာ ရွေ့လျောနိုင်ပါသည်။ အလုပ်သမားများ၏ လက်များသည် အထည်ကို အချိန်ပေါ်မှုအတွက် အလွန်တိကျစွာ ကူးစပ်ပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အလိုအလျောက် အစင်းပါသော ပိုမ်းအထည်ဖြတ်သည့်စက်သည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ လူသားများ၏ အမြင်အတွက် မှီခိုမှုမရှိဘဲ စက်သည် အစင်းများ၏ အစွန်းကို မြင်သည့် စက်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုပြီး အထည်ကို အမျှတ်အသားအတိအကျဖြင့် ဖြတ်ရန် နေရာသို့ အလိုအလျောက် ရွှေ့ပေးပါသည်။ ထိုအိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် အထည်ဖုံးခြမ်းပေးသည့် စက်ရုံသည် အလိုအလျောက်ဖြတ်သည့်စက်လိုင်းသို့ ပြောင်းလဲပြီး ပထမသုံးလအတွင်း အဆက်များတွင် အစင်းများ မကူးစပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် အလုပ်အမှုအဝါး ၀.၅ ရှုံးနေသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်သမားများသည် အလုပ်အမှုအဝါး ၆၀၀ ကျော်အထိ တစ်ရက်လုပ်အိပ်တွင် လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ အကြောင်းမှာ အလုပ်သမားများသည် အမြဲတမ်း တိကျစွာ တိုင်းတာရန် လုပ်ရသည့် အလုပ်များမှ လွတ်မောက်သွားခဲ့သည်။ ဤကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများသည် အလွန်သေးငယ်သည်မဟုတ်ပါ။ ထိုအကျိုးကျေးဇူးများသည် ဖြတ်သည့်အခန်းကို အမျှတ်အသားများဖြင့် တိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စီးဆေးသည့် လုပ်ငန်းဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်သမားများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် မှီခိုနေသည့် အလုပ်အမှုအဝါးများကို ဖြတ်သည့်အခန်းတွင် အလွန်အမင့် ဖိအားပေးနေသည်။

ဆာဗိုမောင်းနီးသည့် အနေအထားသတ်မှတ်မှုစနစ်သည် တည်ငြိမ်သော တိကျမှုကို အာမခံပေးပါသည်

အလိုအလျောက် စတိုင်ပ်ဖ် ပိုင်းခြားထားသော ပိုမ်းချောင်းဖြတ်စက်တစ်ခု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ဆာဗိုမော်တာနှင့် အဝတ်အစားများကို အတိအကျ ရှေးရှေးပေးသည့် ပြန်လည်အကူအညီပေးသည့် စနစ်ဖြစ်သည်။ အလင်းစိုက်သော စိုက်ချောင်းသည် ပိုမ်းချောင်းနှင့် အခြေခံအဝတ်အစားကြား ကွာဟမှုကို သိမ်းယူသည့်အခါ အနေအထားအချက်ပေးမှုကို ထိန်းချုပ်သူသို့ ပေးပို့သည်။ ထိန်းချုပ်သူသည် ထိုအချက်ပေးမှုကို အသုံးပြု၍ ဆာဗိုမော်တာကို အတိအကျသော အကွာအဝေးဖြင့် အဝတ်အစားကို ရှေးရှေးပေးရန် အမိန့်ပေးသည်။ ယင်းအချက်သည် အရင်ဖြတ်ခြင်း စက်ဝိုင်းအတွင်း ဖြစ်ပွားသည့် ပုံစံပျော့ကွေးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤပြန်လည်အကူအညီပေးသည့် စနစ်သည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရောင်စုံခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပုံစံအကွာအဝေးများကို စက်သည် အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဖြတ်စက်နည်းပညာနှင့် ပိုမ်းချောင်းဖြတ်ခြင်းနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်သည့် စီးပွားရေးအထူးပုဂ္ဂိုလ်တစ်ဦးက ရှင်းပေးသည်မှာ မှုန်းမှုန်းစွဲသည့် စက်များ (ဥပမါ- ရိုးရှင်းသည့် ယန္တရားမှုန်းမှုန်းစွဲ) သည် ပစ္စည်းများ၏ ဖြေးဖြေးချင်းရှေးရှေးသွားမှုကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ဖြတ်ခြင်း ၁၀ ခါအထိ မှားယွင်းမှု ၂ မှ ၃ မီလီမီတာအထိ စုစုပေါင်းမှုန်းမှုန်းစွဲမှုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပြန်လည်အကူအညီပေးသည့် ဆာဗိုစနစ်ဖြင့် မှားယွင်းမှုကို ဖြတ်ခြင်းတိုင်းတွင် တိကျစွာ တိုင်းတာပြီး ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမ်းချောင်းများ၏ အလယ်တွင် အမှားအမှားမှု မှုန်းမှုန်းစွဲမှုသည် မီလီမီတာ ၀.၅ အထိသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအတိအကျမှုသည် ပုံပေါ်မှုအရ ပေါင်းချောင်းများကို အတိအကျ ကိုက်ညီစေသည့် အထူးအရည်အသွေးရှိသည့် အဝတ်အစားများနှင့် စျေးနောက်ကျသည့် အရည်အသွေးနိမ့်သည့် အဝတ်အစားများကြား ကွာခြားမှုကို ဖော်ပြပေးသည်။ ဖြတ်စက်များအတွက် ဘေးအန္တရာယ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြသည့် ISO ၁၁၆၅၉ ကဲ့သို့သည့် စီးပွားရေးအထူးပုဂ္ဂိုလ်များ၏ စံနှုန်းများသည် အလိုအလျောက် နေရာချမှုစနစ်များသည် အရွယ်အစားမှုန်းမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေကြောင်း အသိအမှတ်ပြုထားသည်။ ပိုမ်းချောင်းဖြတ်ခြင်းကုန်ပစ္စည်းများကို အရေအတွက်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဤအရေအတွက်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အရည်အသွေးသည် ကုမ္ပဏီ၏ အမည်အမှုန်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို နှစ်ဆဖြစ်စေသည့် အဆက်မပါသော အစားအစာပေးခြင်းနှင့် စုပုံခြင်း

အလျင်အမြန်ဖြတ်တောက်ခြင်း ဒါက ဖြတ်တောက်မှုကြားက အနားယူချိန်ကို ဖယ်ရှားခြင်းကနေ လာတာပါ။ လက်နဲ့လုပ်တဲ့သူဟာ အထည်ကို မော့ပြီး နေရာပြောင်း၊ ကြိုးကို ချိတ်ဆက်၊ တိုင်းတာမှုကို စစ်ဆေးပြီး လက်ကိုင်ကို ဆွဲဖို့လိုတယ်။ အလိုအလျောက် စက်တစ်ခုက ပစ္စည်းကို တစ်ကြိမ် တင်ပြီး ထိတွေ့မှု ဘောင်ပေါ်မှာ အပိုင်းအခြားအလျားနဲ့ ဖြတ်တောက်မှု အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ပြီး နောက်မှာ စောင့်ကြည့်မှုမရှိပဲ လည်ပတ်ပါတယ်။ အော်တို striped pile cutter များတွင်လည်း ဓားမကူးမီ အလွှာများစွာကို တင်းကျပ်သော clamp တစ်ခုသို့ ဖိနှိပ်ပေးသော stack cutting configuration ကို အသုံးပြုထားပြီး စက်ဝန်းတစ်ခုတွင် လုံးဝတူညီသော panel များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အဝတ်လျှော်စက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက အဝတ်ချုပ်စက်လိုင်းကို လိုက်နာဖို့ လက်နဲ့လုပ်တဲ့ နေရာသုံးခုကို ဘယ်လိုလုပ်နေခဲ့လဲဆိုတာ သရုပ်ဖော်ခဲ့တယ်။ အလှည့်အပြောင်းအတွက် အပိုင်းလိုက်ဖြတ်ထုတ်မှုအားလုံးကို အော်ပရေတာတစ်ခုတည်းက ကြီးကြပ်ပြီးနောက် အလှည့်အပြောင်းအတွက် အပိုင်းလိုက်ဖြတ်စက်တစ်ခုနှင့် အလှည့်အပြောင်းအလဲခုံတစ်ခုတည်းကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် အပိုင်းလိုက်ဖြတ်ထုတ်မှုအားလုံးကို စောင့်ကြည့်ပြီး အလှည့်အပြောင်းအရေအတွက်နှင့် နှစ်ထပ်ကိန်း စက်သည် အပုံအမြင့်ပေါ် မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ မှ ၁၅ ပတ်လည်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။ ကလန့်က ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစွာကိုင်ထားသောကြောင့် ခေါက်ဆွဲမှုမြင့်မားသော အသားဝါနှင့် ပလတ်စတစ် အထည်များပင် ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း မပြောင်းပါ။ ထုတ်ကုန်ရဲ့ ယုံကြည်မှုရှိမှုက နောက်ပိုင်းဌာနတွေကို အချိန်ဆွဲမှု လျှော့ချခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ ကွာဟချက်တွေကို လိုက်ဖမ်းတာအစား တည်ငြိမ်တဲ့ အစီအစဉ်တစ်ခုမှာ အလုပ်လုပ်ခွင့်ပေးတယ်။

ပြောင်းလဲမှုများကို ရှင်းလင်းစေသည့် ပုံစံမှတ်ဉာဏ်နှင့် အလုပ်စဥ်များ

အိပ်ခန်းဝတ်စုံ၊ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အတွက် အိပ်ရာများနှင့် အလှဆင်ရန် အဖုံးများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်ရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် ဖြတ်စက်ခန်းတွင် တစ်နေ့လျှင် အကူးအပြောင်းများစွာ လုပ်ရနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ကျယ်သော ဗဲလူးအစ်ပ်များမှ ကျဉ်းသော ကော်ဒူရောイးအစ်ပ်များသို့ အကူးအပြောင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ထိန်းသိမ်းရသည့် စားပွဲတွင် အကူးအပြောင်းတိုင်းတွင် ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်းကို ထပ်မှ တိုင်းတာပြီး ထပ်မှ ညှိပေးရပါမည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အများဆုံး အသုံးမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စားပွဲများတွင် အလုပ်အမျိုးအစားများကို မှတ်ဉာဏ်တွင် သိမ်းဆောင်ထားပါသည်။ စားပွဲကို ထိန်းသိမ်းသူသည် ထုတ်ကုန်ကုဒ်ကို ရွေးချယ်လိုက်သည့်အခါ စားပွဲသည် အစ်ပ်အကျယ်၊ ဖြတ်စွမ်းရည်၊ အမွှေးအမှုန်များ၏ လှည့်ပေးမှုနှင့် စုပုံမှုအမြင့် စသည့် အသေးစိတ်ချက်များကို မှတ်မိပါသည်။ စားပွဲတွင် ပါရှိသည့် စိန်ဆာသည် အဝတ်အစားများကို စားပွဲထောက်ပေးသည့် အစောပိုင်းစင်တီမီတာအနည်းငယ်အတွင်း အသစ်သော အစ်ပ်ပုံစံကို အလိုအလျောက် သိမ်းဆောင်ပါသည်။ ဥရောပနိုင်ငံများရှိ အိမ်သုံးအထည်များကို တင်ပို့သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အသုံးပြုမှုအတွက် အလိုအလျောက်ဖြတ်စားပွဲကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ထိုအခါ အသစ်သော ဒီဇိုင်းအတွက် ပြင်ဆင်မှုအချိန်သည် မိနစ်၂၀ မှ မိနစ်သုံးခုအောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် ပထမဆုံးဖြတ်ထုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းသည် အထောက်အပံ့အဖြစ် အသုံးပြုသည့် အထောက်အပံ့အဖြစ် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တူညီသည့် တိကျမှုရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့်စားပွဲများတွင် အချိန်ကြာမှ ပုံပေါ်သည့် အစ်ပ်များ သို့မဟုတ် ဂျက်ကော့အမွှေးအမှုန်များကို သိမ်းဆောင်ရန် သင်ကြားပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှုများပါရှိပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်မှုများသည် အဝတ်အစားအနည်းငယ်ကို စားပွဲတွင် စားပွဲထောက်ပေးပါသည်။ ထိုအခါ စားပွဲသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံကို ဖန်တီးပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်မှုများသည် စံနှုန်းအတိုင်း မဟုတ်သည့် အစ်ပ်များကို စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်နေသည့် ဒီဇိုင်နာများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ စားပွဲသည် သင်ကြားမှုကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ နမူနာဖော်ထုတ်မှုအဆင်းတွင် လူသားများ၏ အမှားအမှင်များ ဖြစ်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစုစုပေါင်း ချွေတာမှုများသည် အလွန်မြန်မြန် အကျိုးအမြတ်ရရှိပါသည်

အထည်ဟာ အထည်ချုပ်ထုတ်ကုန်တိုင်းမှာ အကြီးဆုံး ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်ပြီး မညီမျှမှု (သို့) အဆုံးပိုင်း အပိုင်း အပိုင်း အပိုင်းအစတွေကြောင့် ဆုံးရှုံးတဲ့ စင်တီမီတာတိုင်းဟာ အသာစီးရမှာပါ။ လက်နဲ့ဖြတ်စက်တွေဟာ အမြဲတမ်း အံကိုက်ညီဖို့ မယုံနိုင်လို့ မကြာခဏတော့ ဘောင်တိုင်းကို လုံခြုံမှုအကန့်အသတ်တစ်ခု ထပ်ဖြည့်ပေးကြတယ်။ ဒီအပိုအထည်က ပေါင်းလိုက်တာပေါ့ အတန်းကို ရှာဖွေနိုင်တဲ့ အလိုအလျောက်စက်ဟာ အချိုးအမှတ်မှာ မီလီမီတာအနည်းငယ်သာရှိတဲ့ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အနားနဲ့ ဖြတ်နိုင်ပြီး အလှဆင်ချက်တွေကို အပိုမပေးဘဲ လုံခြုံစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ အဝတ်စုတ်တွေကို အလိုအလျောက် ဖြတ်တဲ့ အဝတ်စောင်စက်ရုံက တွက်ချက်တာက အဝတ်စွန့်ပစ်မှု လျော့ချခြင်းတစ်ခုတည်းဟာ တစ်နှစ်ကို အဝတ်စုတ် ၂၀၀၀ ထပ်ထုတ်ဖို့ လုံလောက်တဲ့ ပစ္စည်းကို ချွေတာလိုက်တာပါ။ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်မှာလည်း သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ပါတယ် ကျွမ်းကျင်တဲ့ အထည်ဖြတ်သမားတွေ ရှာဖို့ခက်ပြီး ထိန်းသိမ်းဖို့လည်း စျေးကြီးတယ်။ အလုပ်ရဲ့ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နေတဲ့ အပိုင်းကို အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းက ကုမ္ပဏီတစ်ခုဟာ အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုနဲ့ သင်တန်းလို တန်ဖိုးမြင့်တာဝန်တွေအတွက် အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ အလုပ်သမားတွေကို ပြန်လည်ဖြန့်ဝေခွင့်ပေးပြီး စက်က ပမာဏမြင့်ဖြတ်တာကို ကိုင်တွယ်နေတာပါ။ လက်နဲ့ဖြတ်တဲ့ အလုပ်သမားနဲ့ အထည်အလိပ်အမှိုက်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို ယှဉ်ကြည့်တဲ့အခါ ဝယ်သူတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂ လကနေ ၁၈ လကြားမှာ ပြန်ဆပ်နိုင်ပြီး ဒီနောက်မှာ စက်ဟာ တိုက်ရိုက် အမြတ်ကို ပေးသူဖြစ်လာတယ်။

ရှနိုက်တာသည် အမှန်တကယ့် ကတ်ထ်ခ်ခ်ရှန်များအတွက် စက်မှုကိရိယာများကို မည်သို့ တည်ဆောက်ပါသနည်း

ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ အကျေးဇူးများအားလုံးသည် ပိုမိုထူထဲသော ပိုလီဖိုင်ဘာ ဖလီစ်မှ အလွန်ထူထဲသော ရှာဂီ ဖော်စ်ဖာအထိ အထည်အားလုံးတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အထူးသင်္ကြန်းပေးထားသော ပိုလီဖိုင်ဘာ အထည်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စက်မှသာ အကျေးဇူးများ အကျေးဇူးပေးနိုင်ပါသည်။ Schneiter သည် အထူးသဖြင့် ပိုလီဖိုင်ဘာ အထည်များအတွက် အလိုအလျောက် အကွက်ပေးသည့် ပိုလီဖိုင်ဘာ ဖြတ်စက်များကို နှစ်များစွာကြာ အင်ဂျင်နီယာပုံစံဖော်ခဲ့ပါသည်။ စက်၏ အရောင်းအဝယ်များသည် စိတ်ခေါ်မှုများကို ကောင်းစွာ ဖြေရှင်းနိုင်ရန်အတွက် စိတ်ဖိစီးမှုများကို လျော့နည်းစေသည့် သံမဏိဖြင့် ပုံစောင်းထုတ်ထားပြီး CNC စက်များဖြင့် အတိအကျ ပုံစောင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်၏ ဓားအိမ်သည် နှစ်များစွာကြာ အလုပ်လုပ်နေသည့်အတွင်း အတိအကျဖြင့် လှုပ်ရှားနိုင်ပါသည်။ Schneiter သည် စက်မှ အသုံးပြုသည့် ဆာဗို မော်တာများနှင့် အလင်းရောင် စောင်းကြည့်စက်များကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူများမှ ဝယ်ယူပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကို မည်သည့်နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားသည်ဖြစ်စေ အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကူအညီရရှိရန် အလွယ်တက်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံသည် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက် ပုံစောင်းထုတ်ထားသည့် စက်များအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်သူများသည် သူတို့၏ ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်သည့် ဖြတ်ခြင်းအကျယ်၊ ကုန်ပစ္စည်း သယ်ဆောင်ရေး အရှည်နှင့် စုစည်းရေး ရွေးချယ်မှုများကို အတိအကျဖြင့် မှာယူနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက် ပုံစောင်းထုတ်ထားသည့် စက်များအတွက် အများအားဖြင့် ရှည်လျားသည့် အချိန်ကုန်ကုန်သည့် အချိန်များကို မလိုအပ်ပါသည်။ မှီခိုသည့် တောင်လီင် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် Schneiter အလိုအလျောက် အကွက်ပေးသည့် ပိုလီဖိုင်ဘာ ဖြတ်စက်ကို မှာယူပြီးနောက် စက်ကို အပိုစောင်းကြည့်စက်များအားလုံးဖြင့် အပြည့်အစုံ ပေးပေးပါသည်။ ထို့အပြင် စက်တွင် အသေးစိတ် ထိန်းသိမ်းရေး အချိန်ဇယားများနှင့် အဝေးမှ ရှာဖွေရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအဝေးမှ ရှာဖွေရေး လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ ထိန်းသိမ်းရေး အဖွဲ့သည် အထည်အသစ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း အကွက်ပေးမှုကို အတိအကျဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စက်ရုံမှ အပ်နှက်ထားသည့် အကူအညီများသည် ကောင်းမွန်သည့် စက်ကို နှစ်စဥ် တိကျပြီး ထိရောက်သည့် ဖြတ်ခြင်းများကို အမြဲတမ်း ပေးနိုင်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ထုတ်လုပ်ရေး ပစ္စည်းအဖြစ် ပေါ်ပေါက်စေပါသည်။