Avtomatik chiziqli to'pni kesish uskunalari samaradorlik va aniqlikni qanday oshiradi

Qo'lda kesish tufayli vujudga keladigan tor joylarni bartaraf etish

Ko'pchilikda qalin to'qima (pil) gilamlar, vanna kiyimlari yoki mebellarga qo'llaniladigan materiallar uchun chiziqli naqshli to'qimalarni kesuvchi zavodga kirib, siz ko'pincha jadval ustida egilgan, har bir kesishdan oldin chiziqlarni ko'z bilan moslashtirayotgan mahoratli ishchi bilan uchrashingiz mumkin. Bu usul sekin, jismoniy jihatdan og'ir va bashorat qilish qiyin. Bir mebel qoplamasi etkazib beruvchisi o'z qo'l bilan kesuvchi jamoasining bir smenada taxminan ikki yuz panelni qayta ishlashini aytib o'tdi, lekin tigilardagi chiziqlarning mos kelmasligi tufayli rad etilish darajasi yetti foizga yaqin bo'ldi. Muammo ishchilarning mahoratida emas edi. Hatto eng barqaror qo'l ham material stol ustida biroz siljisa yoki bosilgan chiziq naqshi o'ziga xos o'zgarishlarga ega bo'lsa, yuzta kesishda cho'ziluvchan pil to'qimani mutlaqo moslashtira olmaydi. Avtomatik chiziqli pil to'qima kesuvchi apparat bu muammoni hal qiladi, chunki u taxmin qilishni yo'q qiladi. Insonning qaroriga tayanmasdan, apparat optik sensorlardan foydalanib chiziqning chegarasini aniqlaydi va har doim to'g'ri kesish joyiga avtomatik ravishda to'qimani siljitadi. Shu mebel zavodi avtomatik kesish liniyasiga o'tgandan keyin birinchi chorakda tigilardagi chiziqlarning mos kelmasligi tufayli rad etilish darajasi besh foizdan kamroqqa tushdi va shu jamoa bir kunlik ish hajmi olti yuzdan ortiq panelga yetdi, chunki ular takroriy o'lchash qadami bilan band bo'lmagan. Bunday yutuq no'mutanosib emas. U butun kesish xonasini aniq bashorat qilinadigan, doimiy oqimli operatsiyaga aylantiradi, bu esa hunarmandlikka asoslangan to'siqqa aylanmaydi.

Doimiy aniqlikni ta'minlaydigan servopishiriq bilan pozitsionlash

Avtomatik chiziqsimon to'qima kesish uskunasining asosi — bu servomotor va matoni uzatishni boshqaruvchi teskari aloqa tarmog'i. Optik sensor to'qima chizig'i va asosiy to'qima o'rtasidagi kontrastni aniqlaganda, u boshqaruv qurilmasiga joylashuv signali yuboradi. Keyin boshqaruv qurilmasi servomotorni aniq masofaga siljitishni buyuradi, bunda avvalgi kesish sikli davomida sodir bo'lgan istalgan cho'zilish hisobga olinaadi. Bu yopiq tarmoqdagi tuzatish haqiqiy vaqt rejimida amalga oshiriladi, ya'ni uskuna bo'yoq va yakunlovchi jarayonlar natijasida paydo bo'ladigan naqsh orasidagi masofa o'zgarishlarini kompensatsiya qiladi. Kesish xonasida ishlatiladigan texnologiyalar bilan tanish bo'lgan matot muhandisi tushuntirishicha, oddiy mexanik to'xtatgich kabi ochiq tarmoqli tizimlar materialning asta-sekin siljishini (creep) sozlamaydi va shuning uchun faqat o'n ta kesishda ikki yoki uch millimetrgacha xatoliklar yig'iladi. Yopiq tarmoqli servotizimda esa xatolik har bir kesish siklida o'lchanadi va tuzatiladi, bu esa chiziq markazlanishining +/– yarim millimetr doirasida saqlanishini ta'minlaydi. Bunday aniqlik darajasi yuqori sifatli kiyimlarda yelka qismida mukammal mos keladigan chiziqlarni ko'rsatish yoki chegirma qilingan ikkinchi darajali mahsulot olish o'rtasidagi farqni vujudga keltiradi. Kesish uskunalari uchun xavfsizlik va ishlash talablari haqidagi ISO 11659 kabi matot uskunalari standartlari avtomatik joylashuv tizimlarining o'lchov o'zgaruvchanligini sezilarli darajada kamaytirishini tan oladi. Katta hajmda chiziqsimon to'qima mahsulotlarini ishlab chiqaradigan ishlab chiqaruvchi uchun shu doimiylik brend obro'sini himoya qiladi.

Chiqishni ko'paytiruvchi doimiy oziqlantirish va qatlamli kesish

Qirqish operatsiyasida tezlik pichoqni tezlatishdan kelmaydi. U qirqishlar orasidagi bekor vaqtning yo'q qilinishidan keladi. Qo'lda boshqariladigan operatorga matoni ko'tarish, qaytadan joylashtirish, chiziqni tekshirish, o'lchovni nazorat qilish va keyin tayyorgarlik tugmasini bosish kerak. Avtomatik uskuna esa materialni bir marta yuklaydi, dotli ekran panelida partiya uzunligi va qirqishlar sonini sozlaydi va keyin avtonom ishlaydi. Ko'p avtomatik chiziqli to'p qirqish uskunalari shuningdek, pichoq kesish paytida bir necha qatlamli materialni zich qisib turadigan to'plam qirqish konfiguratsiyasidan foydalanadi, shu sababli bitta sikl bir xil panellardan iborat to'plam hosil qiladi. Bir palto ishlab chiqaruvchi korxona qanday qilib tikuv liniyasini ta'minlash uchun avval uchta alohida qo'lda boshqariladigan ish stansiyasini ishlatganini aytib berdi. Avtomatik to'p qirqish uskunasini, konveyer stolni va partiyaviy to'plagichni o'rnatgandan keyin, bitta operator endi butun smenada qirqish natijalarini nazorat qiladi va panellar tikuv xonasiga tartibli, sanab chiqilgan va to'g'ri burchakli holatda yetib keladi. Uskuna to'p balandligiga qarab daqiqasiga o'nta yoki o'n besh sikl tezlikda doimiy ritmda ishlaydi va qisqich materialni mustahkam ushlab turadi, shu sababli yuqori cho'ziluvchanlikka ega velur va plush materiallar ham kesish paytida siljimaydi. Bu ishlash barqarorligi keyingi bo'limlarga kesish kechikishlari tufayli vujudga keladigan uzilishlarni qoplash o'rniga barqaror jadval asosida ishlash imkonini beradi.

Almashinuvlarni soddalashtiruvchi namuna xotirasi va retsept funksiyalari

Bir nechta mahsulot turlarini, masalan, vanna kiyimlari, hayvonlar uchun o'rindiqlar va bezakli parda-larni qirqadigan qirqish xonasi bir kun davomida keng velur chizig'idan tor korduroy chizig'iga bir necha marta o'tishi mumkin. Qo'lda boshqariladigan stolda har bir o'tish birinchi namunani qaytadan o'lchash va qaytadan tekislashni talab qiladi, bu yerda eng ko'p chiqindi hosil bo'ladi. Avtomatik uskunalar ish reseptlarini xotirasida saqlaydi. Operator mahsulot kodini tanlaydi va uskuna chiziq kengligi, kesish uzunligi, cho'pgina yo'nalishi va to'plam balandligi sozlamalarini eslab qoladi. Sensor to'qimani bir necha santimetrgina uzunlikda o'tkazgandan keyin avtomatik ravishda yangi chiziq namunasiga moslanadi. Yevropa savdo tarmoqlari bilan hamkorlik qiluvchi uy matolarini eksport qiluvchi kompaniya avtomatik qirqish uskunasini joriy etgandan keyin yangi dizayn uchun sozlash vaqti yigirma daqiqadan uch daqiqadan kamroqqa qisqarganligini va birinchi kesilgan namuna minginchisiga teng aniqlikda bo'lganligini bildirdi. Ba'zi ilg'or uskunalar shuningdek, qisqa to'qima namunasini skanerlab raqamli shablon yaratish orqali noqat'iyy chiziq yoki jakkard cho'pginasining takrorlanuvchi namunasini o'rganadigan 'o'qitish' funksiyasini ham o'z ichiga oladi. Bu xususiyat standart takrorlanishga amal qilmaydigan yangi chiziq tartiblarini sinovdan o'tkazayotgan dizaynerlar uchun ayniqsa qimmatli. Uskuna o'rganishni bajarayotganda, namunalar bosqichida inson xatosi qilish xavfi yo'qoladi.

Tezda qaytariladigan chiqimlarni kamaytirish va materiallarni tejab olish

Fabrika - bu har qanday to'p hozirgi mahsulotda eng katta material xarajati bo'lib, moslanishdagi yoki oxirgi qismlardagi chiqindi har bir santimetri foyda chegarasini kamaytiradi. Qo'lda kesuvchilar ko'pincha moslanish doim ham a'lo darajada bo'lmasligi sababli har bir panelga keng xavfsizlik chegara qo'shadilar. Bu qo'shimcha gilam miqdori jami xarajatlarga qo'shiladi. Chiziqlarni aniqlay oladigan avtomatik uskuna tikuv talablari bilan mos keladigan, lekin ortiqcha kompensatsiya qilmasdan, tikuv chegarasida faqat bir necha millimetr kenglikdagi tor chegara bilan kesishni amalga oshiradi. Avtomatlashtirilgan kesishni joriy etgan shu eyni palto zavodi hisob-kitob qilganda, faqat gilam chiqindisini kamaytirish natijasida yiliga bir xil asl xom-ashyo miqdoridan ikki mingta qo'shimcha palto ishlab chiqarish imkoniyati paydo bo'lgan. Bundan tashqari, mehnat xarajatlari bo'yicha ham katta tejab boriladi. Malakali gilam kesuvchilar topish qiyin va ularni saqlab turish narxi yuqori. Ishning takrorlanuvchi qismini avtomatlashtirish kompaniyaga tajribali ishchilarni sifat tekshiruvi va o'qitish kabi yuqori qiymatli vazifalarga qayta taqsimlash imkonini beradi, shu vaqtda avtomatik uskuna esa yuqori hajmdagi kesishni boshqaradi. Xaridorlar avtomatik chiziqli to'p kesuvchi uskunasi uchun umumiy egallash xarajatini qo'lda kesish uchun doimiy mehnat xarajatlari va gilam chiqindisi bilan solishtirganda, odatda qaytarish muddati o'nta o'nta olti oy oralig'ida bo'ladi; shundan keyin uskuna to'g'ridan-to'g'ri foyda keltiruvchi aktivga aylanadi.

Schneiter haqiqiy dunyo kesish xonalari uchun qanday qilib mashinalar yaratadi

Barcha ushbu texnik afzalliklar faqat gilamli matolar uchun moʻljallangan apparat qurilganda amalga oshadi. Schneiter yengil mikrofiber fleesidan ogʻir shaggy sunʼiy teriga qadar barcha matolar uchun ishonchli avtomatik chiziqli gilam kesish apparatlari yaratish ustida yillar davomida ishlagan. Ramkalar uzluksiz ishlash davomida pichoq tayanchi toʻgʻri harakatlanishini taʼminlash uchun kuchlanishdan boʻshatilgan poʻlatdan yasalgan va CNC uskunalarda aniq ishlab chiqilgan. Schneiter servoprivodlari va optik sensorlarni dunyo miqyosidagi etkazib beruvchi zanjirlardan oladi; shu sababli apparat qayerda oʻrnatilgan boʻlmasin, almashtirish qismlari va texnik qoʻllab-quvvatlashga kirishish mumkin. Is-hlab chiqarish korxonasida standart hamda maxsus konfiguratsiyali apparatlar uchun alohida joylar ajratilgan, shuning uchun xaridor oʻz mahsulotlar chizigʻiga mos keladigan aniq kesish kengligi, konveyer uzunligi va toʻplash variantini tanlab, butunlay maxsus muhandislik ishlari uchun xos boʻlgan uzoq yetkazib berish muddatlarisiz apparat buyurtma qilishi mumkin. Soʻnggi vaqtlarda Schneiter avtomatik chiziqli gilam kesish apparatini sotib olgan bir sovunlik ishlab chiqaruvchisi apparatning yetkazib berilishida toʻliq sensorlar toʻplami va batafsil texnik xizmat koʻrsatish jadvali bilan birga masofaviy diagnostika funksiyasi ham yetkazib berilganligini aytgan; bu esa ularning texnik xizmat koʻrsatish jamoasiga substratni almashtirgandan keyin chiziqlarni aniqlashni daqiqalarning ichida sozlash imkonini bergan. Shunday zavod tomonidan qoʻllab-quvvatlanadigan darajadagi qoʻllab-quvvatlash apparatni yilma-yil aniq va samarali kesishni taʼminlaydigan ishonchli ishlab chiqarish aktiviga aylantiradi.