Како аутоматске машина за резање палице са пружњама побољшавају ефикасност и тачност

Уклоњавање тежег места које ствара ручно сечење

Прошетајте кроз фабрику која сече пругасте палице тканина за одеће, хаљине или тапицерије, и често ћете видети вешти радника нагинутог преко стола, који пажљиво упоређује пруге пред сваки рез. Ова метода је спора, физички захтевна и непредвидива. Један добављач намештаја и тапицерије рекао је да њихов тим за ручно сечење може да обрађује око две стотине плоча по смени, али неисправност трака на швајима је изазвала стопу одбијања близу седам посто. Проблем није била вештина радника. Чак и најстабилија рука не може савршено да изједначи раширујућу тканину са стотину резања када се материјал мало помера на сто или ако штампани образац трака има сасвим различите варијанте. Автоматска машина за резање пружених колона решава ово тако што уклања претпоставке. Уместо да се ослања на људску пресуду, машина користи оптичке сензоре да би открила ивицу траке и аутоматски одвија тканину на тачно место за резање сваки пут. Та тапицеријска фабрика је прешла на аутоматску линију за сечење и у првом кварталу њихово одбацивање неисправности шива пало је испод пола одсто, а иста екипа сада обрађује преко шест стотина панела дневно јер је ослобођена понављајућег корака мерења. Таква добитка није маргинална. Она претвара целу собу за сечење у предвидиву, течну операцију уместо уплитног грла зависног од занатства.

Серво-увођено позиционирање које закључава са конзистентном прецизношћу

Јадро сваке аутоматске машине за резање пружених колона је сервомотор и повратна петља која контролише подношење тканине. Када оптички сензор примети контраст између траке и основне тканине, он шаље сигнал о положају контролеру. Контролар затим командује сервомотору да напредује ткиво на тачну удаљеност, узимајући у обзир било какво истезање које се догодило током претходног циклуса сечења. Ова корекција затвореног циклуса ради у реалном времену, што значи да машина компензује варијације у узорку који је узроковано процесом бојења и завршног обраде. Један текстилни инжењер који је упознат са технологијом за резање објашњава да се системи отворених кола, попут једноставног механичког заустављања, могу поправити на два или три милиметра за само десет резања јер се не могу прилагодити пролазу материјала. Са затвореним серво системом, грешка се мере и исправља на сваком циклусу, одржавајући толеранцију центрирања траке у оквиру плус или минус пола милиметра. Та прецизност чини разлику између висококвалитетне одеће која има савршено усаглашене траке на раменима и попуштеног производа друге класе. Стандарди за текстилне машине као што је ИСО 11659, који се бави захтевима за безбедност и перформансе за машине за сечење, признају да аутоматски системи позиционирања значајно смањују варијабилност димензија. За произвођача који производи траке у великим количинама, та конзистенција је оно што штити репутацију њиховог бренда.

Непрекидно храњење и резање купа који множе производ

Брзина се не одређује брзим покретом ножева. То долази од елиминисања времена одмора између резања. Ручни оператер мора подићи ткиво, поново га поставити, изједначити траку, проверити мерење и затим повући ручку. Автоматска машина једном учињује материјал, поставља дужину партије и број реза на тач панелу, а затим ради без надзора. Многи аутоматски стрижни резачи за резање пакета такође користе конфигурацију резања спаја који компресира више слојева у чврсту зачепку пре него што нож пређе, тако да један циклус производи куп савршено идентичних панела. Један произвођач одећа описао је како су користили три одвојене ручне станице да би се одржавали са линијом за шивање. Након што је инсталирана аутоматска машина за сечење колона са конвејерским столом и стаклом за сечење, један оператер сада надгледа читаву производњу за сечење за смену, а панели стижу у ковачку са строго пребројеним и квадратним. Машина сече сталним ритмом од десет до петнаест циклуса у минути у зависности од висине куповине, а зато што зачицање чврсто држи материјал, чак и високо истегнуте велурне и пушеве тканине се не померају током сечења. Та поузданост излаза омогућава доле по вери одјељима да раде по стабилном распореду уместо да траже празнине узроковане каснима каснима.

Функције памћења образаца и рецепта које поједностављавају промену

У соби за сечење која се бави више врста производа, као што су пелена, кревети за купање и декоративни баци, можда ће бити потребно неколико пута дневно да се пређе са широке велурне траке на уску траку од штитна. На ручном столу, свака промена значи да се поново мери и поново измери први комад, где се највише губитака дешава. Автоматске машине чувају рецепте за посао у меморији. Оператор одабира код производа, а машина се сећа ширине траке, дужине сечења, правца купе и подешавања висине купца. Сензор се аутоматски закључи на нови образац траке у првих неколико центиметара хране тканине. Један извозник домаћих текстила који ради са европским малопродајницима пријавио је да је након што су увели аутоматски резач на основу рецепта, време поставке за нови дизајн опало са двадесет минута на мање од три минута, а први резац је био тачан као и хиљадасти. Неке напредне машине такође укључују функцију учења која може да научи понављајући образац неправилне траке или јакарде, скенирајући кратку дужину тканине и стварајући дигитални шаблон. Ова карактеристика је посебно вредна за дизајнере који експериментишу са новим распоредом трака који не прате стандардно понављање. Када машина учи, ризик од људске грешке током фазе узимања узорка нестаје.

Смањење отпада и штедња материјала која се брзо исплаћују

Тканина је највећи трошак материјала у било ком текстуалном производу, а сваки сантиметар изгубљен због погрешног усклађивања или завршног комада остаје на маржи. Ручни сечачи често додају великодушну безбедносну маржу сваком панелу јер не могу да верују да ће се сваки пут савршено изједначити. Она додатна тканина се додаје. Автоматска машина са детекцијом трака може сећи са уским маргином од само неколико милиметара на допуштеном шву, сигурно испуњавајући спецификације шијања без прекомерне компензације. Иста фабрика одећа која је аутоматизовала њихово сечење прорачунала је да је само смањење отпада од тканине уштедело довољно материјала да се из исте сировине исте тканине произведе још две хиљаде одеља годишње. Такође се значајно штеди трошкови радног труда. Тешко је наћи вешти резаче тканине и скупо их задржати. Автоматизација понављајућег дела посла омогућава компанији да поново распореде оне искусне раднике на послове веће вредности као што су инспекција квалитета и обука, док машина управља великим обимом сечења. Када купци упореде укупне трошкове власништва аутоматског стригача за резање палице са текућим трошковима ручног резања радног труда и отпада тканине, период отплате обично се налази између дванаест и осамнаест месеци, након чега машина постаје директни допринос профиту.

Како Шнајтер гради машине за стварне сјечеће собе

Све ове техничке предности се остварују само када се машина направи да се носи са специфичним захтевима за пиле тканине. Шнайтер је годинама дизајнирао аутоматске машине за резање трака које се поуздано користе на свим текстилима, од лаге микрофиберске вуне до тешке лупасте лажне крзне. Орам је израђен од челика који се ослобођује стреса и прецизно обрађује на ЦНЦ опреми како би се осигурало да се кочији кочији крећу квадратно током година континуиране употребе. Шнајтер снабдева сервоприводе и оптичке сензоре од установљених глобалних ланца снабдевања, што значи да су резервни делови и техничка подршка доступни без обзира где је машина инсталирана. Производња је организована за стандардне и прилагођене конфигурације, тако да купац може наручити машину са тачно широком резања, дужином конвејера и опцијом складиштења коју захтева његова производна линија, без дугих времена извођења типичних за потпуно прилагођено инжењерство. Произвођач пешкира који је недавно наручио Шнајтеров аутоматски стријпинг резач на траке рекао је да је машина испоручена са комплетним комплектом резервних сензора и детаљним распоредом одржавања, а функција дистанцијске дијагностике помогла је њиховом тиму за одржавање да преци Тај ниво подршке фабрике је оно што прави добру машину поузданом производњом средством које година за година даје прецизно и ефикасно сечење.