Avtomatты жолақты қабатты кесу машиналарының тиімділікті және дәлдікті қалай жақсартатыны

Qoş əllə kesilən zaman yaranan darboğazın aradan qaldırılması

Жастық, банның киімі немесе мебель үшін тақталы жібек мата қиғыш зауытта өтсеңіз, көбінесе үстелдің үстінде иығын иеген, әрбір қиюдан бұрын жолақтарды көзбен салыстыратын бір шебер жұмысшыны көресіз. Бұл әдіс баяу, дене қозғалысы көп және болжанбайтын. Бір мебель үшін жабдықтаушы өз қолмен қиятын тобының бір сменада шамамен екі жүз панель өңдей алатынын, бірақ тігістерде жолақтардың сәйкессіздігі салдарынан жарамсыз деп танылатын өнімдердің үлесі жеті пайызға жақын болатынын айтты. Мәселе жұмысшылардың біліктілігінде емес. Тіпті ең тұрақты қол да, материал үстелде оңай ығыса алатын немесе басылған жолақ үлгісінде табиғи айырымдар болатын кезде, жүз рет қию кезінде эластик жібек матаны дәл салыстыра алмайды. Автоматты тақталы жібек матаны қию машинасы бұл мәселені адамның бағалауына сүйенбеу арқылы шешеді. Машина оптикалық сенсорларды пайдаланып, жолақ шетін анықтайды және әрбір рет қию орнына дәл матаны жылжытады. Сол мебель зауыты автоматты қию сызығына ауысқаннан кейін бірінші тоқсанда тігістердегі жолақ сәйкессіздігінен туындайтын жарамсыз өнімдердің үлесі жарты пайыздан төмендеді, ал сол қызметкерлер тобы қайталанатын өлшеу қадамынан босап, күніне алты жүзден астам панель өңдей алатын болды. Мұндай ұтыс шекті емес. Бұл барлық қию бөлмесін біртұрақты, ағымды операцияға айналдырады, ал бұрын ол шеберлікке негізделген тар орын болатын.

Тұрақты дәлдікті қамтамасыз ететін серво жүйелі орналастыру

Kез келген автоматты жолақты қабатты кесу машинасының негізі — сервомотор мен мата беруін басқаратын кері байланыс циклы. Оптикалық сенсор жолақтың қабаты мен негізгі матаның контрастын анықтаған кезде, ол орналасу сигналын басқарушыға жібереді. Содан кейін басқарушы сервомоторға дәл қашықтыққа матаны жылжыту туралы команда береді, ал бұл алдыңғы кесу циклы кезінде пайда болған созылу ескеріледі. Бұл тұйық циклді түзету нақты уақытта жүреді, яғни машина бояу мен тазарту процестерінен туындайтын өрнектің қадамындағы ауытқуларға қарсы әрекет етеді. Кесу бөлмесінің технологиясын білетін мата инженері ашық циклды жүйелердің (мысалы, қарапайым механикалық тоқтатқыш) материалдың «ығысуына» түзету жасай алмауы салдарынан он кесуден кейін екі немесе үш миллиметрлік қателіктер жиналуы мүмкін деп түсіндіреді. Тұйық циклды серволық жүйеде қате әрбір циклда өлшенеді және түзетіледі, сондықтан жолақтың орталығындағы ауытқу плюс-минус жарты миллиметрден аспайды. Осындай дәлдік жоғары сапалы киімнің иықтарында идеалды сәйкес келетін жолақтарын көрсетуі мен жеңілдетілген екінші сортты өнім арасындағы айырманы қалыптастырады. ISO 11659 сияқты мата техникасының стандарттары — кесу машиналары үшін қауіпсіздік пен өнімділік талаптарын реттейтін — автоматты орналастыру жүйелерінің өлшемдік ауытқуларды қатты азайтатынын мойындайды. Жолақты қабатты өнімдерді үлкен көлемде шығаратын өндіруші үшін осы тұрақтылық бренд репутациясын қорғайды.

Шығысты көбейтетін үздіксіз қоректендіру мен қаптама бойынша кесу

Қиылу операциясында жылдамдық — пышақты қысқарту арқылы емес, қиылу арасындағы бос уақытты жою арқылы қол жеткізіледі. Қолмен басқарылатын операторға мата көтерілуі, қайта орналастырылуы, жолақтың туралы қатарының реттелуі, өлшемнің тексерілуі және содан кейін тұтқаның тартылуы қажет. Автоматты машина материалды бір рет жүктеуді, тақтаның ұзындығын және қиылу санын тач-панельде орнатуды және одан кейін қадағалаусыз жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. Көптеген автоматты жолақты ленталы қиғыштар қиылу алдында бірнеше қабатты тығыз қысқышқа сығып, пышақтың өтуі кезінде бір циклде дәл көшірмелерден тұратын панельдер жиынтығын береді. Жамылғы өндірушісі өзінің тігін жолағын қамтамасыз ету үшін бұрын үш бөлек қолмен жұмыс істейтін орындарды қолданғанын сипаттады. Автоматты ленталы қиғыш машинасын, конвейерлік үстелді және партиялық жинағышты орнатқаннан кейін бір оператор қиылу шығысының барлығын смена бойына қадағалайды, ал панельдер тігін бөлмесіне нақты саналған және дәл тік бұрышты түрде келеді. Машина минутына оннан он беске дейін цикл жасайды — бұл жиынтықтың биіктігіне байланысты, ал қысқыш материалды берік ұстап тұрғандықтан, жоғары созылғыш велюр мен плуш мата қиылу кезінде орын ауытқымайды. Бұл шығыс сенімділігі төменгі деңгейдегі бөлімдерге кесу кешігулерінен туындаған кеңістіктерді қуып жүру орнына тұрақты кесте бойынша жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Ауысу процесстерін жеңілдететін Үлгілерді есте сақтау және Рецепттер функциялары

Баны, үй жануарлары үшін жатық орындар және декоративті ленталар сияқты бірнеше өнім түрлерін өңдейтін кесу цехы күніне бірнеше рет енсіз велюр жолағынан тар кордура жолағына ауысуы мүмкін. Қолмен басқарылатын кестеде әрбір ауысу бірінші бұйымды қайта өлшеу мен қайта туралауға әкеледі, ал бұл жерде ең көп шығын пайда болады. Автоматты машиналар жұмыс құрамын жадында сақтайды. Оператор өнім кодын таңдайды, содан кейін машина жолақ енін, кесу ұзындығын, қыл бағытын және жинақ биіктігінің параметрлерін еске түсіреді. Сенсор тұқымдық материалдың алғашқы бірнеше сантиметрінде автоматты түрде жаңа жолақ үлгісіне ілінеді. Еуропалық сауда желілерімен ынтымақтастық жасайтын үй текстилі экспортёры өзінің рецепті негізіндегі автоматты кескішті енгізгеннен кейін жаңа дизайн үшін дайындық уақыты жиырма минуттан үш минутқа дейін қысқарғанын, сонымен қатар бірінші кесілген бұйым мыңыншы кесілген бұйым сияқты дәл болғанын хабарлады. Кейбір жоғары деңгейлі машиналарда да қайталанатын үлгіні үйренуге арналған оқыту функциясы бар, ол тұқымдық материалдың қысқа бөлігін сканерлеу арқылы ретсіз жолақ немесе жаккард қылының қайталану үлгісін анықтап, цифрлық үлгі құрады. Бұл функция стандартты қайталану үлгісін қолданбайтын жаңа жолақ композицияларын сынақтан өткізетін дизайнерлер үшін ерекше маңызды. Машина үйренген кезде үлгі алу кезеңінде адам қатесінің пайда болу қаупі жойылады.

Тез өтелетін шығындарды азайту және материалдарды үнемдеу

Кез келген жіптен жасалған өнімде мата – ең үлкен материалдық шығын. Сондықтан, дұрыс орналаспау немесе ұштардан қалған қалдықтар арқылы бір сантиметр матаның жоғалуы табысқа тікелей әсер етеді. Қолмен кесушілер әдетте әрбір бөліктің қауіпсіздік шегін кең етіп алады, себебі олар әрбір ретте дәл орналасуға сене алмайды. Осы артық мата жинақталып, қосымша шығынға айналады. Жолақтарды анықтайтын автоматты машина тігіс қосылуы үшін бірнеше миллиметрлік тар шекарамен қауіпсіз кесу жасай алады, яғни артық кесуді болдырмау арқылы тігу талаптарын орындайды. Осындай автоматтандыруға көшкен жампы зауыты өзінің есептеуі бойынша, тек матадан ғана үнемделген көлемінің арқасында жылына бірдей шикізат көлемінен қосымша екі мың жампы өндіруге мүмкіндік алды. Сонымен қатар, еңбек шығындарында да қатты үнем болады. Тәжірибелі мата кесушілерді табу қиын, оларды ұстап тұру қымбат тұрады. Жұмыстың қайталанатын бөлігін автоматтандыру компанияға осы тәжірибелі қызметкерлерді сапа бақылауы мен оқыту сияқты жоғары құндылықты істерге қайта бағыттауға мүмкіндік береді, ал машина жоғары көлемдегі кесу жұмыстарын орындайды. Сатып алушылар автоматты жолақты жіптен жасалған кесуші машинасының жалпы иелік шығынын қолмен кесудің тұрақты еңбек шығындары мен матадан болатын қалдықтармен салыстырғанда, қайтарым мерзімі әдетте он екі мен он сегіз ай арасында болады; одан кейін машина тікелей пайда әкелуші болып табылады.

Шнейтер қалай шынайы әлемдегі кесу цехтары үшін машиналар жасайды

Барлық бұл техникалық артықшылықтар тек төсенішті мата үшін арналған нақты талаптарды қанағаттандыруға арналған машина құрылған кезде ғана іске асады. Schneiter компаниясы жіңішке микроталшықты флис пен ауыр шегірткелі жасанды тері сияқты кең спектрдегі мата түрлерінде сенімді жұмыс істейтін автоматты жолақты төсенішті кесу машиналарын жобалауға жылдар бойы уақыт жұмсаған. Рамалар керілуі азайтылған болаттан жасалған және ұзақ мерзімді үздіксіз пайдалану кезінде пышақ қозғалтқышы дәл тік бағытта қозғалуын қамтамасыз ету үшін CNC-жабдықтарда дәлме-дәл өңделген. Schneiter сервожеттер мен оптикалық сенсорларды дүниежүзілік танымал тараптардан сатып алады, ол бұл машина қай жерде орнатылса да, ауыстыру бөлшектері мен техникалық қолдауға қол жеткізу мүмкіндігін қамтамасыз етеді. Өндірістік орын стандартты және жеке тапсырыс бойынша конфигурациялар үшін ұйымдастырылған, сондықтан сатып алушы өз өнімдерінің қажеттілігіне сәйкес дәл кесу енін, конвейер ұзындығын және жинау нұсқасын таңдап, толығымен индивидуалды жобалауға тән ұзақ күтудің қажетінсіз машина сатып ала алады. Жақында Schneiter автоматты жолақты төсенішті кесу машинасын орнатқан бір төсеніш өндірушісі машина толық комплекттегі ауыстыру сенсорлары мен егжей-тегжейлі техникалық қызмет көрсету графигімен жеткізілгенін, сонымен қатар субстратты ауыстырғаннан кейін жолақты анықтауды реттеу үшін қашықтан диагностика функциясының олардың техникалық қызмет көрсету командасына минуттар ішінде көмектескенін атап өтті. Осындай зауыттық қолдау деңгейі жақсы машинасын жыл сайын дәл және тиімді кесуді қамтамасыз ететін сенімді өндірістік активке айналдырады.