Жолақты құрылыс тірегін кесетін машиналардың жұмыс істеу принципі түсіндірілген

Он жыл бойы әртүрлі аймақтардағы зауыттарда мата өңдеу процесінің инженері болып жұмыс істеген, мен көптеген бархаттың өндіріс орындарында көне тігін құрылғыларынан туындайтын сапа ақаулықтарын зерттедім. Тігілген кезде қиылмаған сақиналы қарапайым мата тек жазық бетті көрсетеді, бірақ нарықтағы жұмсақ жолақты бархаттың талабын қанағаттандыра алмайды. Жолақты тігін машиналары – бұл үздіксіз мата сақиналарын таза параллель лупалы жолақтарға бөлетін негізгі құрылғы, ол соңғы бархаттың сезімдік әсері мен көрінісін тікелей анықтайды. Қытайдың Ұлттық Мата Өнеркәсібі Федерациясының мата технологиясы саласындағы мамандары тұрақты тігін қабілеті бархат өндірушілер үшін екінші ретті қиындықтарды азайтудың негізгі факторы болып табылатынын айтады. Толық автоматтандырылған өнеркәсіптік тігін машиналарымен жабдықталған зауыттар ұзақ сменалық үздіксіз өндіріс кезінде біркелкі жолақ ені мен лупа биіктігін сақтайды, қарапайым жартылай қолмен тігінетін құрылғылармен салыстырғанда тұрақты өнім сапасын қамтамасыз етеді.

Кесу орнына кірер алдында тұрақты мата берілу күйі болмаған жағдайда біркелкі жолақты дәреже алу мүмкін емес. Жабық кордуровый қарапайым мата тоқу кезінде ішкі керілу күшін сақтайды, ал тең емес тарту күші матаны тасымалдау кезінде оның сығылуына немесе созылуына әкеледі. Стандартты өнеркәсіптік жолақты қарапайым кесу қондырғылары ашу бөлігінде толық ені бойынша тұйық циклды керілу сезгіш модульдарын орнатады. Бұл жүйе матаның серпімділігі мен орам қалдығы көлеміне қарай тарту күшін автоматты түрде реттейді, сондықтан кесу пышақтарына жетер алдында мата қатпарсыз және артық созылмай жазық күйде ұсталады. Ықшамдалған кіші масштабды кесу құрылғылары толық керілу реттеу құрылымын өткізіп жібереді, сондықтан кесуден кейін жолақтардың ені біркелкі болмайды. Тұрақты керілумен қоректендіру кесуден бұрынғы мата деформациясын болдырмайды және толық мата ені бойынша тұрақты қарапайым жолақ аралығын қамтамасыз ету үшін негізгі негіз болып табылады.

Пышақ ролигінің орнатылуы – беттік бөлу мен жолақты лупалы доктардың пішінделуін атқаратын негізгі қызмет атқарушы бірлік. Кәсіби лупалы доктарды кесетін машиналарда динамикалық тепе-теңдікке ие роликтің осіне орнатылған қоспалы кескіш пышақтар қолданылады. Әрбір пышақ алдын ала белгіленген кордуровтың жолақ параметрлеріне сәйкес тұрақты аралықта орналасады, ал бүкіл ролик жоғары жылдамдықта айналған кезде тербелістерді болдырмау үшін жиналмас бұрын толық динамикалық тепе-теңдік сынағынан өтеді. Дұрыс реттелмеген арзан пышақ роликтерінен туындайтын тербелістер бітпеген беттік бөлуді және дайын матаға кездейсоқ жолақ енін тудырады. Реттелетін пышақтың көтерілу құрылғысы операторларға жұқа немесе қалың кордуров өнімдерінің әртүрлі талаптарына сай лупа биіктігін өзгертуге мүмкіндік береді. Сәйкес қысым ролигі матаға кесу жиегіне қатты қысым жасап, әрбір талшық лупасы толық бөлініп, бітпеген кесу қалдықтары пайда болмайтындай етеді.

Матаның кесу аймағынан өтуі кезінде алдыңғы және артқы тарту роликтерінің жылдамдығын қатаң синхрондау керек, әйтпесе жолақтар арасындағы аралықтар орын ауыстырады. Жоғары сапалы жібек кесу машиналарында тарту роликтерінің беру мен орамы үшін тәуелсіз серво-жетек модульдері орнатылған. Басқару шкафы барлық тарту компоненттеріне біркелес жылдамдық сигналдарын береді, сондықтан матаның кесуден бұрын және кесуден кейінгі қозғалыс жылдамдығы бірдей болады. Ескірген жібек кесу машиналарында бір электрқозғалтқыштың байланыстырылған берілуі қолданылады, бұл ұзақ уақыт жұмыс істегенде механикалық саңылаулардың жиналуына әкеледі және жолақтар арасындағы аралықтардың кеңеюіне немесе тарылуына себеп болады. Синхронды тарту басқаруы матаның үздіксіз тасымалдануы кезіндегі орын ауысуын болдырмауға көмектеседі, сондықтан әрбір бүктелген орамның басынан соңына дейін барлық вертикаль жібек жолақтары тең енде болады.

Толық өнеркәсіптік жолақты түрлі қабатты кесу машиналары қосымша қалдықтарды қайта өңдеу және автоматты орама құрылғыларын қосады, сондықтан бір реттік өндіріс ағымы қалыптасады. Кесу процесінде пайда болған өте кішкентай талшық қалдықтары ішкі теріс қысымды шаң жинау желілері арқылы сорылады, бұл рулондар арасында қалдықтардың жиналуын болдырмақ, яғни мата бетін сызатын факторларды жояды. Циклды бөлу өңдеуінен кейін дайын вельвет матасы айнымалы керілумен жабдықталған автоматты орама станциясына келеді, нәтижесінде бос қабаттарсыз таза және тығыз дайын орамалар пайда болады. Кіші жинақталған кесу құрылғылары кесу мен орама процестерін бөледі, бұл қосымша қолмен мата тасымалдауды талап етеді және екінші ретті бүкілу сызықтарын көбейтеді. Қосылған қалдықтарды қайта өңдеу және орама дизайны қолмен қатысу жиілігін азайтады және барлық өндіріс циклы бойынша дайын вельветтің бетіндегі сызаттардың санын төмендетеді.

Тұрақты толық жиынтықты жолақты қабатты кесу құрылғысы мен сәйкес келетін кордуровтың аяқталу сызығын өндірушілердің дамыған өзіндік өндірістік күшіне сүйенеді. Schneiter текстильдің соңғы өңдеу машиналарының толық комплектісін, соның ішінде толық автоматтандырылған кордуровтың қабатын кесетін машиналарды өндіруге маманданған. Брендтің өзіндік патенттелген механикалық құрылымдары бар және барлық өндіріс процестерінде ISO9001 және CE халықаралық сапа мен қауіпсіздік стандарттарын қатал сақтайды. Икемді жеке бірлікпен жасалған өндіру режимі әртүрлі кордуров өнімдерінің сипаттамаларына сай пышақ арасындағы қашықтықты, керілу бақылауын және орам конфигурацияларын реттейді. Толық әлемдік қызмет көрсету жүйесі 24 сағаттық техникалық кеңес беру, қашықтан онлайн дебаггинг және тегін бір жылға арналған онлайн орнату нұсқауларын қамтиды. Ол текстиль өндірушілеріне бірнеше шетелдік аймақтарға экспорттау үшін координатталған толық кордуровтың аяқталу сызығы шешімдерін ұсынады.