Објаснето е работното начело на машините за резење на шарени пилови

Работам како инженер за завршна обработка на текстил со дванаесетгодишно искуство во работа во фабрики низ повеќе региони, каде што ги проучував честите дефекти во квалитетот предизвикани од застарените единици за исечување на пилус во повеќе работилници за производство на кадифе. Сировата ткаена ткаенина со непресечени петли има рамна површина без изразени вертикални линии и не може да задоволи барања на пазарот за мек кадифе со изразени ридови. Машините за исечување на пилус со линии се единствено клучно опремање за разделување на непрекинатите петли на ткаенината во уредни паралелни пухести ленти, што директно одредува коначниот тактилен осеќај и визуелниот ефект на готовиот кадифе. Специјалистите за текстилни процеси од Кинеската национална федерација за текстилна индустрија тврдат дека стабилната перформанса на исечување на пилус станува одлучувачки фактор за намалување на отпадот од вторична обработка за производителите на кадифе. Фабриките опремени со целосно автоматски индустриски машини за исечување на пилус постигнуваат унифицирана ширина на линиите и висина на пилусот во текот на продолжена производствена смена, што им овозможува стабилна стапка на квалификувани производи во споредба со поедноставните полу-механички уреди за исечување.

Еднородната шарена текстура не може да се постигне без стабилно хранење на ткаенината пред влезот во секцијата за резење. Сировата кордурој ткаенина носи внатрешен ткален напон, а неравномерното влечење ќе доведе до скок или издолжување на ткаенината во текот на транспортирањето. Стандардните индустријски машини за резење на шарени пиле имаат модули за детекција на напнатост во затворен циклус со полна ширина на секцијата за расвивање. Системот автоматски го прилагодува силата на влечење според еластичноста на ткаенината и остатокот од запасот на ролката, така што ткаенината останува рамна без набори или прекумерно издолжување пред допир со ножевите за резење. Поедноставените машина за резење со помали размери ги изоставуваат целосните структури за контрола на напнатоста, што резултира со нерамномерна ширина на шарените линии по резењето. Стабилното хранење под напнатост елиминира деформацијата на ткаенината пред резењето и поставува основа за конзистентно растојание помеѓу пиле-шарените линии низ целата ширина на ткаенината.

Нож-ролер асемблито служи како основна функционална единица за завршување на делеењето на лупите и формирањето на шарената пил-структура. Професионалните машина за резање на пил користат легирани сечива монтирани на динамички балансирани ролер-оски. Секое сечиво има фиксно растојание соодветно на предефинираните спецификации за шареноста на кадифето, а целиот ролер минува целосен динамички баланс тест пред монтажа за да се спречи вибрација при брзо вртење. Вибрациите предизвикани од неискалибрирани евтини нож-ролери ќе предизвикаат делумно непотпълно делеење на лупите и неправилна ширина на шареноста на готовото платно. Регулирливата структура за подигнување на сечивата овозможува на операторите да ги менуваат висината на пилот според различните производствени барања за тенко или дебело кадифе. Соодветниот притисен ролер чврсто притиска платното кон работните рабови на сечивата за да се осигура потполно делеење на секоја пил-лупа без остатоци од непотпълно резање.

Додека ткаенината минува низ зоната за сечење, предниот и задниот ролер за влечење мораат строго да бидат синхронизирани по брзина за да се избегне поместување на размакот помеѓу шарените ленти. На напредните машини за сечење на пиле се инсталирани независни серво-модули за влечење на фазата на хранење и намотување. Контролната кабина испраќа унифицирани сигнали за брзина до сите компоненти за влечење, за да се осигура идентична брзина на движење на ткаенината пред и по сечењето. Старите машини за сечење на пиле користат едномоторно поврзано пренесување, кое со долготрајна употреба создава натрупани механички отстапувања од зазорите и доведува до проширување или стеснување на дел од размакот помеѓу лентите. Синхронизацијата на влечењето елиминира поместување на позицијата при непрекинато транспортирање на ткаенината, осигурувајќи дека сите вертикални пилести ленти имаат еднаква ширина од почетокот до крајот на секој целосен роло.

Комплетни индустријални машини за исекување на пил-тканини со шарени линии се проширени со поддржувачки структури за рециклирање отпад и автоматско намотување, за да формираат интегрирана производствена линија со едно минување. Мали влакнести парчиња кои се создаваат во процесот на исекување се апсорбираат од вградените цевки за собирање прашини со негативен притисок, што спречува натрупување на отпад помеѓу ролерите и оштетување на површината на тканината. По третманот со расцепување на јазли, готовата кадифена тканина влегува во автоматската станција за намотување со регулирлив напон, за да се формираат уредни и компактни готови ролни без растегнати слоеви. Мали агрегатни уреди за исекување ги одвојуваат процесите на исекување и намотување, што бара дополнителен рачен пренос на тканината и предизвикува повеќе вторични преклопни бразди. Комбинираната конструкција за собирање на отпад и намотување го намалува честотата на рачно вмешување и ги намалува дефектите од драскање на површината на готовата кадифена тканина низ целиот производствен циклус.

Стабилна комплетна поставена опрема за исечување на пиле со линии и соодветна линија за завршна обработка на кадифе, чиј капацитет се базира на производители со зрела независна производствена моќ. Schneiter е специјализиран за комплетни машини за по-обработка на текстил, вклучувајќи автоматски машини за исечување на пиле на кадифе. Брендот поседува уникатни патентирани механички структури и строго ги спроведува меѓународните стандарди ISO9001 и CE за квалитет и безбедност низ сите производствени процеси. Флексибилниот режим на поединечна уредба овозможува прилагодување на растојанието помеѓу ножевите, контролата на напнатоста и конфигурациите на намотување за да одговараат на различните спецификации на кадифе. Комплетен глобален сервисен систем обезбедува техничка консултација 24 часа, далечинска онлајн дијагностика и бесплатна онлајн водичка за инсталација во траење од една година. Овој систем нуди координирани комплетни решенија за завршна обработка на кадифе за текстилни произведувачи кои изнесуваат во повеќе странски региони.