ອະທິບາຍຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດໄມ້ປູກແບບເສັ້ນ

ເປັນວິສະວະກອນດ້ານຂະບວນການສຳເລັດຜະລິດເສື້ອຜ້າ ມີປະສົບການໃນການບໍລິການໂຮງງານຜະລິດທົ່ວທຸກພື້ນທີ່ມາເຖິງ 12 ປີ ຂ້ອຍໄດ້ສຶກສາບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທົ່ວໄປຈາກໜ່ວຍຕັດດອກທີ່ເກົ່າແກ່ໃນເຂດຜະລິດເສື້ອຜ້າກໍດູໂຣຍຫຼາຍແຫ່ງ. ເສື້ອຜ້າດິບທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຕັດດອກຈະເຫັນພຽງແຕ່ໜ້າເນື້ອທີ່ເລີຍເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ມີເສັ້ນຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນຫຼັງຈາກຂະບວນການຈັກ, ແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ຕ້ອງການເສື້ອຜ້າກໍດູໂຣຍທີ່ມີເສັ້ນດອກນຸ່ມໆ. ເຄື່ອງຕັດດອກທີ່ມີເສັ້ນຕັ້ງເປັນອຸປະກອນຫຼັກທີ່ເອກະລັກໃນການແຍກວົງແຫວນຕໍ່ເນື້ອເສື້ອຜ້າອອກເປັນເສັ້ນດອກທີ່ເປັນເສັ້ນຄູ່ song song ທີ່ມີລັກສະນະເລີຍ ເຊິ່ງຈະກຳນົດຄວາມຮູ້ສຶກເມື່ອສຳຜັດ ແລະ ຜົນກະທົບດ້ານທັດສະນະຂອງເສື້ອຜ້າກໍດູໂຣຍທີ່ສຳເລັດ. ນັກຊ່ຽວຊານດ້ານຂະບວນການເສື້ອຜ້າຈາກສະຫະພັນອຸດສາຫະກຳເສື້ອຜ້າແຫ່ງຊາດຈີນ ໄດ້ເນັ້ນວ່າ ຄວາມສະຖຽນຂອງການຕັດດອກເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນໃຈໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຕັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໃນການຜະລິດເສື້ອຜ້າກໍດູໂຣຍ. ໂຮງງານທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດດອກອຸດສາຫະກຳທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສາມາດຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕັ້ງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງດອກໃຫ້ຄົງທີ່ໃນເວລາຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຍາວ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຄົງທີ່ຫຼາຍຂື້ນເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນຕັດທີ່ເຮັດດ້ວຍມືເທົ່ານັ້ນ.

ບໍ່ສາມາດບັນລຸເນື້ອເນື່ອທີ່ເປັນເສັ້ນແຖວຢ່າງສອດຄ່ອງໄດ້ຖ້າບໍ່ມີສະພາບການປ້ອນຜ້າທີ່ຄົງທີ່ກ່ອນເຂົ້າສູ່ສະຖານີການຕັດ. ຜ້າກ້ອງທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງມີຄວາມຕຶງທີ່ເກີດຈາກການທໍາງານໃນຂະບວນການທໍາຜ້າ, ແລະການດຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ຜ້າຫຼຸດລົງຫຼືຍືດອອກເວລາທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. ເຄື່ອງຕັດຜ້າທີ່ມີເສັ້ນແຖວຢືດຍາວທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປຈະຕິດຕັ້ງໂມດູນການຮັບຮູ້ຄວາມຕຶງແບບລູບປິດທີ່ຄົບຖ້ວນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງໃນສ່ວນທີ່ຖອດຜ້າອອກ. ລະບົບຈະປັບແຕ່ງແຮງດຶງອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຍືດຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜ້າ ແລະ ປະລິມານທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນມວນຜ້າ, ເພື່ອຮັກສາຜ້າໃຫ້ແຕ່ງເປັນແຜ່ນ ໂດຍບໍ່ມີຮ່ອຍຍັບ ຫຼື ຍືດຫຼາຍເກີນໄປກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າຫາມີດຕັດ. ເຄື່ອງຕັດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ງ່າຍຂຶ້ນຈະບໍ່ມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງທີ່ຄົບຖ້ວນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນແຖວທີ່ຕັດອອກມາບໍ່ເທົ່າກັນ. ການປ້ອນຜ້າດ້ວຍຄວາມຕຶງທີ່ຄົງທີ່ຈະປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງຜ້າກ່ອນການຕັດ, ແລະເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນແຖວຢືດຢ່າງສອດຄ່ອງທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງຂອງຜ້າ.

ການປະກອບລໍາດັບມີດເປັນຫົວໃຈຂອງຫົວໜ່ວຍທີ່ເຮັດວຽກເພື່ອປະຕິບັດການແຍກວົງແລະຂຶ້ນຮູບເນື້ອພື້ນທີ່ທີ່ມີເສັ້ນຕາມທິດທາງ. ເຄື່ອງຕັດເນື້ອພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນາງໃຊ້ມີດຕັດທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມ ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເສົາລໍ້ທີ່ຖືກຖ່ວງດຸນຢ່າງໄດນາມິກ. ມີດແຕ່ລະເລື່ອມຈະຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ຄົງທີ່ ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເສັ້ນຕາມທິດທາງທີ່ໄດ້ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ແລະ ລໍ້ທັງໝົດຈະຜ່ານການທົດສອບການຖ່ວງດຸນຢ່າງເຕັມຮູບແບບກ່ອນການປະກອບເພື່ອຫຼີກເວີ້ນການສັ່ນເຂົ້າໃນເວລາທີ່ລໍ້ຫຼຸ້ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ການສັ່ນທີ່ເກີດຈາກລໍ້ມີດທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດວົງບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນບາງສ່ວນ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕາມທິດທາງບໍ່ເປັນປົກກະຕິໃນຜະລິດຕະພັນສິ່ງທໍາມາສຳເລັດ. ລະບົບຍົກມີດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມສູງຂອງເນື້ອພື້ນທີ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ດັ່ງເຊັ່ນ: ສິ່ງທໍາທີ່ມີເນື້ອພື້ນທີ່ບາງ ຫຼື ໜາ. ລໍ້ຄວາມດັນທີ່ຄູ່ຄູ່ກັນຈະກົດເນື້ອຜ້າຢ່າງແໜ້ນເຂົ້າກັບເຄີຍຕັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນວົງຈະຖືກແຍກຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕັດ.

ເມື່ອຜ້າໄຫຼ່ຜ່ານເຂດຕັດ ລູກກະລອກທີ່ໃຊ້ໃນການດຶງແລະຈັດເຂົ້າ-ອອກຈະຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນດ້ານຄວາມໄວ ເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນຂອງໄລຍະຫ່າງລາຍເສັ້ນ. ເຄື່ອງຕັດດອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍມໍເຕີ servo ທີ່ເປັນອິດສະຫຼະເພື່ອຄວບຄຸມລູກກະລອກດຶງແລະລູກກະລອກມູນ. ຕູ້ຄວບຄຸມຈະສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວທີ່ເປັນເອກະລາດໄປຫາສ່ວນປະກອບທັງໝົດທີ່ເກີ່ยวຂ້ອງກັບການດຶງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມໄວຂອງຜ້າຈະຄົງທີ່ທັງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການຕັດ. ເຄື່ອງຕັດດອກທີ່ເກົ່າແກ່ນັ້ນຈະໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍມໍເຕີດຽວ ເຊິ່ງຈະເກີດຄວາມບິດເບືອນຈາກຊ່ອງຫວ່າງທາງກົນຈັກທີ່ສັ່ງສົມເຂົ້າມາຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນນານ ແລະເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລາຍເສັ້ນບາງຈຸດກວ້າງຂຶ້ນ ຫຼື ຄັບຂຶ້ນ. ການຄວບຄຸມການດຶງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຈະປ້ອງກັນການເລື່ອນຕຳແໜ່ງໃນເວລາທີ່ຜ້າຖືກຂົນສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຮັບປະກັນວ່າລາຍດອກທັງໝົດທີ່ຕັ້ງຢູ່ແນວຕັ້ງຈະມີຄວາມກວ້າງທີ່ເທົ່າກັນຕັ້ງແຕ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຈົນຮອດຈຸດສິ້ນສຸດຂອງມວນຜ້າທັງໝົດ.

ເຄື່ອງຕັດຜ້າທີ່ມີລວມທັງຫມົດສຳລັບຜ້າທີ່ມີເສັ້ນດາຍເປັນແຖວໆ ຖືກອອກແບບໃຫ້ມີລະບົບຮີໄຊເຄິ່ນຂອງເສັ້ນດາຍທີ່ເຫຼືອເຊີງ ແລະ ລະບົບມື້ນວນອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະສົມປະສານການຜະລິດໃນຂະບວນການດຽວ. ສ່ວນຂອງເສັ້ນດາຍທີ່ເຫຼືອເຊີງຈະຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນລະບົບທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍຄວາມດັນລົບທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ເພື່ອຫຼີກເວີ່ງການເກີບຊັ້ນຂອງເສັ້ນດາຍທີ່ເຫຼືອເຊີງລະຫວ່າງລູກກະຕຸນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບາດເຄື່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ໜ້າເນື້ອຂອງຜ້າເສຍຫາຍ. ຫຼັງຈາກການປີ້ນແຍກແຖວ (loop splitting) ຜ້າຄອດໂຣຍຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງສະຖານີມື້ນວອນອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດປັບຄວາມຕຶງໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມື້ນວອນທີ່ມີຮູບຮ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຮຽບຮ້ອຍ ໂດຍບໍ່ມີຊັ້ນທີ່ຫຼວມຫຼືບໍ່ເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຈະແຍກຂະບວນການຕັດ ແລະ ມື້ນວອນອອກຈາກກັນ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ການຍົກຍ້າຍຜ້າດ້ວຍມືເພີ່ມເຕີມ ແລະ ສ້າງຮູບແບບຂອງການພັບເພີ່ມເຕີມ. ການອອກແບບທີ່ປະສົມປະສານລະບົບການຮີໄຊເຄິ່ນຂອງເສັ້ນດາຍທີ່ເຫຼືອເຊີງ ແລະ ລະບົບມື້ນວອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດບັນຫາບາດເຄື່ອງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໜ້າເນື້ອຂອງຜ້າຄອດໂຣຍໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.

ອຸປະກອນຕັດດ້ານເສັ້ນດາຍທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ລວມທັງຊຸດເຕັມຮູບແບບ ແລະ ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳສຳເລັດຮູບຜ້າກໍລະດີ້ ທີ່ສາມາດສະໜັບສະໜູນຄວາມຈຳເປັນດ້ານການຜະລິດໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍອີງໃສ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຜະລິດດ້ວຍຕົວເອງຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. Schneiter ເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຄື່ອງຈັກປະມວນຜົນຫຼັງຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຄົບຖ້ວນ ລວມທັງເຄື່ອງຕັດດ້ານເສັ້ນດາຍຜ້າກໍລະດີ້ອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ. ຍີ່ຫໍ້ນີ້ເປັນເຈົ້າຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີສິດທິບັດເພີ່ມເຕີມ ແລະ ດຳເນີນການຕາມມາດຕະຖານສາກົນດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພ ISO9001 ແລະ CE ໂດຍເຄັ່ງຄັດທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ. ຮູບແບບການຜະລິດທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກເດີ່ມຕົ້ນເດີ່ມດຽວ ສາມາດປັບຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງມີດ ຄວາມຕຶງຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ການຈັດຕັ້ງລະບົບມູນທີ່ມູນ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນຜ້າກໍລະດີ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບບໍລິການທົ່ວໂລກທີ່ຄົບຖ້ວນ ປະກອບດ້ວຍການປຶກສາດ້ານເຕັກນິກ 24 ຊົ່ວໂມງ ການແກ້ໄຂບັນຫາຈາກໄລຍະໄກຜ່ານອອນໄລນ໌ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຕິດຕັ້ງອອນໄລນ໌ຢ່າງບໍ່ເສັຽຄ່າເປັນເວລາໜຶ່ງປີ. ມັນໃຫ້ບໍລິການວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນເອກະລາດ ສຳລັບເສັ້ນຜະລິດຕະກຳສຳເລັດຮູບຜ້າກໍລະດີ້ທັງໝົດ ໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ສົ່ງອອກໄປຍັງເຂດຕ່າງໆ ທົ່ວໂລກ.