Жолуктуу талаа кесүү машиналарынын иштөө принциби түшүндүрүлгөн

Он баштапкы тканьды иштетүүнүн инженери катары иштеп, он эки жыл бою көп өлкөлүк фабрикаларда иштеген. Мен көп санда кордурой өндүрүш цехтарында артка калган пиле кесүүчү бирдиктеринен пайда болгон сапаттын жалпы кемчиликтерин изилдеген. Кесилбеген чыбыртма таза ткань токулуудан кийин жалпы тегиз бетти гана көрсөтөт, бирок рыноктун жумшак жолугуу кордурой тканьга талабын толуктогон эмес. Жолугуу пиле кесүүчү машиналар тканьдын үзгүлтүз чыбыртмаларын таза параллель талаа жолугууларына бөлүү үчүн гана колдонулган негизги тезис. Бул түздан кордуройдун акыркы тактилдик сезимин жана көрүнүшүн чечет. Кытай Улуттук Текстиль Өнөрөсүнүн Федерациясынын текстиль технологиясы боюнча эксперттери пиле кесүүнүн туруктуу иштөөсү кордурой өндүрүүчүлөр үчүн кайрадан кесүүдөн пайда болгон чыгымдарды азайтуу үчүн чечимдүү фактор экенин белгилеген. Толук автоматташтырылган өнөрөстүк пиле кесүүчү машинелер менен жабдылган фабрикалар узак мөөнөттүү өндүрүштүн учурунда жолугуунун туруктуу туурасын жана пиленин бийиктигин сактап, жөнөкөй жарым автоматтык кесүүчү куралдар менен жабдылган фабрикаларга караганда туруктуу өнөрөс сапатын камсыз кылат.

Кесилүү станциясына киргенден мурун тканьдын туруктуу жылдыруу абалы болбогондо, бирдиктүү жолук түзүлүшүнүн иштелиши мүмкүн эмес. Жаңы тканьдын ичинде тоо-тоо өтүшүнүн керилүүсү бар, жана бирдиктүү эмес тартуу тканьдын тасмалдануу же созулушуна алып келет. Стандарттык өнөрсөнөлүк жолук түзүлүштү кесүү машиналарында чыгаруу бөлүмүндө толук кеңдигинде жабык циклдүү керилүүнү сезүү модулдары орнотулган. Бул система тканьдын эластичности жана роллдун калдыгына ылайык тартуу күчүн автоматтык түрдө түзөтөт, ошентип ткань кесүү ножунун тийгендигинен мурун чапчыгыз жана ашыкча созулушу безинде тегиз калат. Жөнөкөйлөтүлгөн кичинекей масштабдагы кесүү жабдуулары толук керилүүнү башкаруу структурасын жок кылат, андыктан кесилгеннен кийин жолуктардын туурасы бирдиктүү эмес болот. Турактуу керилүү менен тканьдын кесилгенин алдында бузулушунун алдын алуу тканьдын бүтүн кеңдигиндеги жолуктардын арасындагы аралыктын бирдиктүүлүгүнүн негизин түзөт.

Нож роллору топтому петляларды бөлүп, жолукту көрүнүштүгүн түзүү үчүн негизги иштеген бөлүгү болуп саналат. Професионалдуу петляларды кесүүчү машиналарда динамикалык тең салмакталган роллордун огуна орнотулган кушкар кескичтери колдонулат. Ар бир кескич өзүнчө аралыкта орнотулган жана алдын ала белгиленип коюлган жолукту көрүнүштүгүнүн өлчөмүнө туура келет; бүткүл роллор топтому жылдызга чейинки жылдызга чейинки динамикалык тең салмактоо сыноосунан өткөн. Тескери тараптан, тескери тараптан калыптанбаган арзан нож роллору жогорку айлануу тездигинде вибрация тудурат, бул жасалган материяда петлялардын бүтүндөй бөлүнбөөсүн жана жолуктардын түз эмес туурасын пайда кылат. Кескичтерди көтөрүүчү түзүлүш операторго жылдызга чейинки жылдызга чейинки жолукту көрүнүштүгүнүн түрлүү талаптарына жараша петлянын бийиктигин өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Жылдызга чейинки жылдызга чейинки басым роллору материяны кесүүчү кырларга тыгыз басат, бул ар бир петлянын бүтүндөй бөлүнүшүн камсыз кылат жана кесилбей калган калдыктардын пайда болушун болтурат.

Материал кесилүү аймагынан өткөндө, алдыңкы жана арткы тартуу роллордун так ылдамдык синхрондашырылышы көчөрлүү интервалдардын жылышын болтурбоо үчүн керек. Жогорку сапаттагы пиле кесилүү машиналарында материалды баштап жана оролуу үчүн тартуу роллорлорго жеке сервопривод модулдары орнотулган. Башкаруу шкафы бардык тартуу компоненттерине бирдей ылдамдык сигналдарын берет, андагы материалдын кесилүүгө чейинки жана кесилүүдөн кийинки жылыш ылдамдыгы бирдей болот. Эски пиле кесилүү машиналарында бир мотордун байланыштыруу трансмиссиясы колдонулган, ал узак мөөнөт иштегендээ механикалык зазорлордун жыйналышын тудурат жана айрым көчөрлүү аралыктарды кенейт же тарытат. Синхрондук тартуу башкаруусу материалдын үзгүлтүз ташылышы учурунда орундан айланууну жок кылат, андагы бардык вертикалдык пиле жолу бүтүн катушканын башынан аягына чейин барабар туурасын сактайт

Толук өнөрлүк жолдун түзүлүшүндөгү кесилген машиналарга чыгымды кайра иштетүү жана автоматтык оролуу түзүлүштөрү кошулуп, бирден бүтүрүлгөн өндүрүш агымы пайда болот. Кесилүүдөн пайда болгон майда талчыктар ичинде турган тереңдиктеги токойлоо үчүн түзүлгөн түтүкчөлөр аркылуу сорулуп алынат, бул роллердин ортосунда талчыктардын жыйналышын жана материянын бетинин царапталышын болтурбайт. Циклды бөлүү иштетилгендэн кийин, даярдык кордуровая материясы тартылуу күчүн түзөтүүгө мүмкүндүк берген автоматтык оролуу станциясына кирет жана чачыранган катмарларсыз таза жана тыгыз даярдык роллдору пайда болот. Кичинекей жыйнакташтыруу кесилүү куралдары кесилүү жана оролуу процесстерин бөлүп турат, бул кошумча кол менен материяны которуу талап кылат жана кошумча бүкүлүштөрдүн пайда болушуна алып келет. Кошумча чыгымды кайра иштетүү жана оролуу түзүлүшү кол менен аралашуу санын азайтат жана бүтүрүлгөн кордуровая материясынын бетинин царапталышын бардык өндүрүш цикли боюнча төмөндөтүрөт.

Туруктуу толук комплекттүү жолуктурулган топуракты кесүүчү өнөрпаздык жана жолуктурулган кордуройду иштетүүчү линияны колдогон капаситети өзүнчө өнөрпаздык күчү бар иштетүүчүлөрдүн негизинде турат. Schneiter текстильдин кийинки иштетүүчү толук машиналарына, анын ичинде автоматташтырылган кордуройду топуракты кесүүчү машиналарына мамандашкан. Бренд өзүнчө патенттелген механикалык структураларга ээ жана бардык өндүрүш процесстеринде ISO9001 жана CE халыкаралык сапат жана коопсуздук стандарттарын катуу сактап келет. Эсептөөгө жарамдуу жеке бирдиктүү өндүрүштүн иркендүү режими нождун аралыгын, керилүүнүн башкаруусун жана оролуу конфигурацияларын кордуройдун ар түрлүү өнөрпаздык белгилерине ылайыкташтырат. Толук глобалдык кызмат көрсөтүү системасы 24 сааттык техникалык консультацияны, удалёндук онлайн түзөтүүнү жана бир жыл бою тегинсиз онлайн орнотуу жетектөөсүн камтыйт. Ал текстиль өнөрпаздары үчүн бир нече чет өлкөлөргө экспорттоо үчүн координацияланган толук кордуройду иштетүүчү линия чечимдерин берет.