Автоматтык жолу менен жол-жолдуу түрдө кесилген талчыктарды кесүү машинкаларынын эффективдүүлүгүн жана тактыгын жакшыртуусу

Кол менен кесүү тудурган тоскоолдукту жоюу

Жилеттер, баннын кийимдери же мебельдин жабылгысы үчүн жолуган түрлүү түстөгү ткандарды кесүүчү заводго кирсеңиз, көпчүлүк учурда ишчи столдун үстүндө турган, ар бир кесүүдөн мурун жолуган түрлүү түстөрдү көз менен тактап алып жатканын көрөсүңүз. Бул ыкма баян, дене талап кылган жана баа берилбейт. Бир мебельдин жабылгысын түзүүчү компания ишчилеринин кол менен кесүү тобу бир сменада жакында эки жүз панельди иштеп чыгара алганын, бирок тигилерде жолуган түрлүү түстөрдүн дал келбөөсүнөн жактырылбаган өнүмдүн саны жети процентке жеткен деген маалымат берген. Маселе ишчилердин квалификациясында эмес. Эң туруктуу кол да жүздөн ашык кесүүдөн өткөрүлгөн эластик тканьдын толук тактап алып, столдун үстүндө материал жылгып кетсе же басылган жолуган түрлүү түстөрдүн өзүнчө өзгөрүштөрү болсо, аны тактап ала албайт. Автоматтык жолуган түрлүү түстөгү ткандарды кесүүчү машина бул маселени чечет, анткени ал адамдын баа берилбейт чечимине таянып калбайт. Машина адамдын көзүнүн ордуна оптикалык сенсорлорду колдонуп, жолуган түрлүү түстүн чегисин табат жана тканьды ар дайым так кесүүгө ылайыктуу жерге автоматтык түрдө жылгытат. Ошол мебельдин жабылгысын түзүүчү завод автоматтык кесүү линиясына өткөн, биринчи чейректе тигилерде жолуган түрлүү түстөрдүн дал келбөөсүнөн жактырылбаган өнүмдүн саны баштапкы жарым проценттен төмөн түшкөн, ал эми ошол ишчилер топтун бир күндө иштеп чыгара турган панельдердин саны шестөн ашык жүзгө чыккан, анткени алар кайталанып турган өлчөө иштеринен бошотулган. Бул түрдөгү жетишкендик незил. Ал кесүү бөлмөсүн бүтүндөй иштеп турган, токтоп турган, ишчилердин квалификациясына таянып турган иштешүүнүн ордуна, алдын-ала белгиленип турган, акылдуу иштешүүгө айлантып салат.

Туруктуу тактыкта туташтырууга жардам берген сервоприводтун орнотулушу

Автоматтык жолу менен жолуктурулган түрлүү түстөгү тканьды кесүүнүн негизи — сервомотор жана тканьдын жылдызатын башкаруучу кайтарылган цикл. Оптикалык сенсор түрлүү түстөгү тканьдын жолугу жана негизги тканьдын ортосундагы контрастты сезгенде, ал контроллерге орун белгилөө сигналын жөнөтөт. Андан кийин контроллер сервомоторго тканьды так аралыкта жылдызатын башкаруу үчүн команда берет, муну менен мурунку кесүү цикли учурунда болгон тартылуу учурлары да эсепке алынат. Бул түйүлгөн циклдеги түзөтүү реалдуу убакытта иштейт, башкача айтканда, машина боёп жана жөнөтүп чыгаруу процесстеринен пайда болгон шаблондун кадамындагы өзгөрүүлөрдү түзөтөт. Кесүү бөлмөсүнүн технологиясын жакшы билген текстиль инженери ачык циклдеги системалар — мисалы, жөнөкөй механикалык токтотуучу — материалдын жылдызатын түзөтө албагандыктан, он кесүүнүн ичинде эки же үч миллиметрлик каталарды жыйнап койо алат деп түшүндүрөт. Түйүлгөн циклдеги серво-системада каталар ар бир циклде өлчөнүп, түзөтүлөт, ошондуктан жолуктардын ортосундагы аралык талаасы плюс же минус жарым миллиметрден ашпайт. Бул дээрлик тактык деңгээли — жогорку сапаттагы кийимде жактарда идеалдуу түрдө үйлэшкен жолуктарды көрсөтүү жана сапаты төмөн кийимди чегерип таштоо ортосундагы айырманы түзөтөт. ISO 11659 сыяктуу текстиль машинелеринин стандарттары — кесүү машинелеринин коопсуздугу жана иштешүүсүнүн талаптарына байланыштуу — автоматтык орун белгилөө системаларынын өлчөмдүк өзгөрүштүккө көп таасир эткендигин тастыктаат. Ири көлөмдөгү түрлүү түстөгү тканьды өндүрүүчү өндүрүш үчүн бул туруктуулук бренддин репутациясын коргоо үчүн маанилүү.

Чыгышты көбөйтүүчү үзгүлтсүз ташуу жана чогултуу

Кесүү иштеринде ылдамдык тез кылып кылынган пила менен эмес, кесүүлөр ортосундагы тынчтык убактысын жоюу аркылуу жетишилет. Кол менен иштеген оператор тканьды көтөрүп, кайрадан орнотуп, жолугун түзөп, өлчөмдү текшерип, андан кийин туташтыргычты тартышы керек. Автоматтык машина материалды бир жолу жагып, тачта булак узундугун жана кесүү санын орнотуп, андан кийин көзөмөлсүз иштейт. Көпчүлүк автоматтык жолугу бар топурак кесүүчүлөрү ошондой эле топурактын бир нече катмарын кыскычка тыгыз басып, пила өтүшүнө чейин топуракты басып турат, ошондой эле бир цикл бир нече бирдей панелден турган топуракты түзөт. Бир жамбыр тканьдын өндүрүүчүсү өзүнүн тигүү сызыгын камсыз кылуу үчүн мурда үч айрым кол менен иштеген станцияны иштеткенин айтты. Автоматтык топурак кесүүчү машинаны, транспортер столун жана топурактагы булактарды жыйнагычты орноткондон кийин, бир гана оператор бүткүл кесүү иштерин бир смена бою көзөмөлдөйт, ал эми панелдер тигүү бөлүмүнө толук саналган жана түзөтүлгөн күйдө келет. Машина топурактын бийиктигине жараша минутасына ондон он бешке чейин цикл иштейт, ал эми кыскыч материалды катаң басып турганы үчүн жогорку созулгучтуулуктагы велюр жана плюш тканьдар кесилгенде жылгабайт. Бул чыгымдын надеждуулугу төмөнкү бөлүмдөрдүн кесүүдөн болгон кечигүүлөрдүн себебинен пайда болгон боштуктарды талаап жүрүүнө эмес, туруктуу графикте иштөөгө мүмкүндүк берет.

Айырмаланууларды жөнгө салууга жардам берген Үлгүлөрдү эс тутуруу жана Рецепттер функциялары

Бир нече өнүм түрлөрүн (мысалы, баннын кийимдери, жаныбарлар үчүн жатактар жана декоративдик пледдер) иштетүүчү кесүү бөлмөсү күндө бир нече жолу туурасы чоң велюр полосасынан туурасы кичине кордура полосасына өтүшүүгө мажбур болушу мүмкүн. Кол менен иштеген столдо ар бир өзгөртүү биринчи өнүмдү кайрадан өлчөп, кайрадан түзөтүүнү талап кылат, ал жерде эң көп чыгым пайда болот. Автоматтык машиналар иштетилүүчү өнүмдүн рецепттерин эстете сактайт. Оператор өнүмдүн кодун тандайт, андан кийин машина полосанын туурасын, кесилүү узундугун, түктүн багытын жана чогултулган бийиктикти эсиңе түшүрөт. Сенсор тканьдын бир нече сантиметрлигин таңдап алып, автоматтык түрдө жаңы полоса үлгүсүнө кадам түзөтөт. Европалык ритейлер менен иштеген үйдүн текстили экспортери автоматтык кесүүчү машинаны колдонгондон кийин, жаңы дизайнды даярдоо убактысы жыйырма минуттан үч минуттан азга чейин төмөндөгөнү жана биринчи кесилген өнүм мыңынчы өнүмдөн айрылбай так болгонун кабарлаган. Кээ бир илгерилеген машиналар тканьдын кыска бөлүгүн сканерлеп, цифровой шаблон түзүп, тезисиз полоса же жаккард түктүү үлгүнүн кайталануучу үлгүсүн үйрөнүү функциясын да камтыйт. Бул функция стандартдык кайталануучу үлгүгө ылайык келбей турган жаңы полоса жайгашууларын сыноо менен иштеген дизайнерлер үчүн айрыкча маанилүү. Машина үйрөнгөндө, үлгүлөрдү таңдап алуу этапында адамдын ката кылып койшуу рискиси жок болот.

Тез арада кайтарылган чыгымдар менен курчактыктын азайтуу жана материалдардын экономиясы

Ткань — бул түрлүү көп түрлүү ткандардын ичинде эң чоң материалдык чыгым. Түзүлүштүн туура эмес орнашуусу же аягындагы кесилген бөлүктөрдүн калдыгы ар бир сантиметри менен пайданын азайышына алып келет. Көпчүлүк учурда кол менен кесүүчүлөр өздөрүнүн кесүүлөрүнүн туура орнашуусуна ишенбей, ар бир бөлүккө кошумча коопсуздук чегин кошот. Бул кошумча ткань жылдык деңгээлдээ чоң суммага бааланат. Жолугуштуруу сызыгын табуучу автоматтык машина тигүү үчүн керектелген чекитти түзүү үчүн бир нече миллиметр гана чегин калтырат, башкача айтканда, ашыкча ткань кесилбейт. Ошол эле жамбык өндүрүүчү фабрика автоматташтыруу аркылуу тканьдан болгон чыгымдын азайышын эсептегенде, бир жылда баштапкы сырьёнын ошондой гана көлөмүнөн кошумча эки миң жамбык өндүрүлгөнүн билген. Эмгек чыгымдарында да чоң утуп калуу бар. Тканьды кол менен кесүүчүлөрдү табуу жана аларды кармоо кыйын жана кымбат. Автоматташтыруу аркылуу кайталанган иштерди машина аткарат, ал эми тажрыйбалуу ишчилерди сапатты текшерүү жана башка ишчилерди даярдоо сыяктуу жогорку баалуу иштерге жөнөтүүгө мүмкүндүк берет. Ал эми сатып алуучулар автоматтык жолугуштуруу сызыгы бар ткань кесүүчүнүн жалпы иштетүү чыгымын кол менен кесүүчүлөрдүн туруктуу эмгек чыгымдары жана тканьдан болгон чыгымдар менен салыштырганда, кайтарылыш убактысы көбүнчө он экиден он сегиз айга чейин болот; андан кийин машина туруктуу пайда түзүүчү факторго айланат.

Шнейтер кандай жол менен чыныгы дүйнөдөгү кесүү бөлмөлөрү үчүн машиналарды жасайт

Бул баардык техникалык артыкчылыктар гана пиле тканьдардын белгилүү талаптарын канааттандырууга ыңгайлуу жасалган машина үчүн гана ишке ашат. Schneiter компаниясы жалпы тканьдардын диапазонунда, жеңил микроталчык флисден оор шагги жасалма түйүлдүү тканьга чейин, надеждуу иштеген автоматтык полосалуу пиле кесүүчү машинаны жасоого жылдар бою убакыт чыгарат. Рамкалар кернеэдэн бошотулган болоттон жасалып, CNC-жабдууларда такташтырылып жасалган, бул натыйжада кескичти ташуучу каретка жылдар бою үзгүлтүз иштегенде да туурасынан жүрөт. Schneiter компаниясы сервоприводдорду жана оптикалык сенсорлорду дүйнөлүк белгилүү поставщиктерден сатып алат, бул машина кайсы жерге орнотулса да, алмаштыруу бөлүктөрү жана техникалык колдоо жетиштүү болоту дегенди билдирет. Өндүрүштүк цех стандарттуу жана өзгөртүлгөн конфигурациялар үчүн уюштурулган, ошондуктан сатып алуучу өз продукт линиясы үчүн керектүү кесүү туурасын, транспортердин узундугун жана стекинг опциясын так тандап, толугу менен индивидуалдуу инженердик иштөрдүн мүнөзүндөгү узун баштапкы убакыттын тоскоолдугун токтотуп, машина сатып ала алат. Жакында Schneiter автоматтык полосалуу пиле кесүүчү машинаны ишке киргизген бир товелинг өндүрүшүнүн өкүлү машина толук сенсорлордун алмаштыруу комплектиси менен жана деталдуу техникалык кызмат көрсөтүү графиги менен жеткирилгенин, анын сырттан диагностикалоо функциясынын подложка өзгөртүлгөндөн кийин бир нече мүнөт ичинде полоса аныктоону тактап бергенин айтты. Бул деңгээлдеги заводдук колдоо – машина өзүнүн так, эффективдүү кесүүсүн жылдан жылга тез тапшырып, надеждуу өндүрүштүк активге айлантып берет.