Delovni način strojev za rezanje striženih kupov razložen

Kot inženir za končno obdelavo tekstilnih izdelkov s 12-letnimi izkušnjami v medregionalnem delu na različnih tovarnah sem preučil pogoste napake kakovosti, ki jih povzročajo zastareli enoti za rezanje pile na več delavnicah za proizvodnjo korduroja. Sivo tkanino z nerezanimi zankami po tkanju kaže le raven površino brez razločnih navpičnih pasov in ne more zadostiti tržnim zahtevam po mehkih, reliefnih kordurojih. Stroji za rezanje pile z vzorčnimi pasovi so edina ključna oprema za razrezovanje neprekinjenih zank tkanine v urejene, vzporedne mehke pasove, kar neposredno določa končno dotik in vizualni učinek končnega korduroja. Strokovnjaki za tekstilne postopke iz Kitajske nacionalne tekstilne federacije poudarjajo, da je stabilna zmogljivost rezanja pile odločilni dejavnik za zmanjševanje odpadkov pri sekundarnem obrezovanju za proizvajalce korduroja. Tovarne, opremljene z popolnoma avtomatskimi industrijskimi stroji za rezanje pile, ohranjajo enotno širino pasov in višino pile tudi pri dolgotrajni neprekinjeni proizvodnji v enem delovnem zmenku, kar jim omogoča stabilno stopnjo kakovosti končnih izdelkov v primerjavi z enostavnimi polročnimi rezalnimi napravami.

Enakomerna pasasta tekstura ni mogoča brez stabilnega stanja vlečenja tkanine pred vstopom na rezalno postajo. Surova kordovska siva tkanina vsebuje notranji tkalski napetostni navor, neenakomerno vlečenje pa povzroči skrčitev ali razteg tkanine med transportom. Standardne industrijske strojne naprave za rezanje pasastih kordovskih tkanin imajo na odvijalnem delu nameščene zaprte zanke za zaznavanje napetosti na celotni širini. Sistem samodejno prilagaja vlečno silo glede na elastičnost tkanine in ostanek na tuljavi, kar ohranja tkanino ravno, brez gub ali prekomernega raztega pred dotikom z rezalnimi noži. Poenostavljene naprave za rezanje v manjšem obsegu izpuščajo celotno strukturo nadzora napetosti, kar povzroči neenakomerno širino pasov po rezanju. Stabilno napetostno vlečenje odpravi deformacijo tkanine pred rezanjem in ustvari osnovno podlago za enotno razdaljo med kordovskimi pasovi po celotni širini tkanine.

Sestava nožev z valjčki predstavlja jedro funkcionalne enote za izvedbo razrezovanja zank in oblikovanja trakaste strukture mehkega površinskega sloja. Strokovni stroji za rezanje mehkega površinskega sloja uporabljajo zlitinske rezalne nože, nameščene na dinamično uravnoteženih valjčkih. Vsak nož ohranja natančno določeno razdaljo, ki ustreza prednastavljenim specifikacijam za trakasto strukturo mehkega površinskega sloja; celoten valjček pa opravi popoln test dinamičnega uravnoteženja pred sestavo, da se prepreči vibracija med hitrim vrtanjem. Vibracije, ki jih povzročajo nepravilno kalibrirani poceni noži z valjčki, lahko povzročijo delno nepopolno razrezovanje zank ter neenakomerno širino trakov na končani tkanini. Prilagodljiva konstrukcija dvigovanja nožev omogoča obratovalcem, da prilagodijo višino mehkega površinskega sloja glede na različne zahteve glede tanke ali debele trakaste strukture mehkega površinskega sloja. Ustrezno pritiskalno kolesce tesno pritiska tkanino ob rezalne robove, da se zagotovi popolno razrezovanje vsake vlaknene zanke brez ostankov nepopolnega reza.

Ko blago poteka skozi rezalno cono, morajo biti hitrosti sprednjih in zadnjih vlečnih valjčkov natančno sinhronizirani, da se prepreči premikanje razdalje med trakovi. Na naprednih strojih za rezanje mehkih blag so za vlečne valjčke za podajanje in navijanje nameščeni ločeni servopogonski moduli. Nadzorna omara pošilja vsem vlečnim komponentam enotne hitrostne signale, s čimer zagotavlja enako hitrost premikanja blaga pred in po rezanju. Zastareli stroji za rezanje mehkih blag uporabljajo prenos z enim motorjem, ki po daljšem delovanju povzroča kumulativno mehansko odstopanje zaradi zazidave in tako zoži ali razširi razdaljo med posameznimi traki. Sinhroni vlečni nadzor izključuje premikanje položaja med neprekinjenim transportom blaga ter zagotavlja, da imajo vse navpične mehke trakove enako širino od začetka do konca vsakega celotnega zvita.

Popolne industrijske strojne naprave za rezanje izdelkov z izrazitimi grebeni dodajo podporne sisteme za recikliranje odpadkov in avtomatsko navijanje, s čimer ustvarijo integrirano enoprečno proizvodno tokovnico. Majhni ostanki vlaken, ki nastanejo med postopkom rezanja, se absorbirajo prek vgrajenih cevi za zajemanje prahu z negativnim tlakom, kar preprečuje nakopičevanje ostankov med valji, ki bi poškodovali površino tkanine. Po razdelitvi zanke končna kordurojeva tkanina vstopi v avtomatsko postajo za navijanje z nastavljivim nategom, da se oblikujejo urejeni in kompaktni končni zvitki brez ohlapnih plasti. Majhne montažne naprave za rezanje ločijo postopka rezanja in navijanja, kar zahteva dodatno ročno prenašanje tkanine in povzroča več sekundarnih gub. Kombinirana zasnova za obnovitev odpadkov in navijanje zmanjšuje pogostost ročnega posega ter zmanjšuje napake v obliki površinskih prask na končni kordurojevi tkanini v celotnem proizvodnem ciklu.

Stabilna kompletna oprema za rezanje izbočenega platna z vzorčno strukturo ter ujemajoča končna linija za kordovin z zmogljivostjo, ki se zanaša na proizvajalce z zrelo in neodvisno proizvodno močjo. Schneiter se specializira za popolne tekstilne naprave za poobdelavo, vključno s polavtomatskimi stroji za rezanje izbočenega platna kordovin. Znamka ima edinstvene patentirane mehanske konstrukcije in skrbno upošteva mednarodne standarde kakovosti in varnosti ISO9001 ter CE v vseh proizvodnih postopkih. Prilagodljiv način izdelave posameznih enot omogoča prilagoditev razdalje med noži, nadzora napetosti in navijalnih konfiguracij, da ustrezajo različnim specifikacijam izdelkov kordovin. Popoln globalni servisni sistem obsega tehnične posvetovanja 24 ur na dan, oddaljeno spletno odpravljanje napak ter brezplačno spletno vodenje pri namestitvi v prvem letu. Ponuja usklajene rešitve za celotne končne linije za kordovin za tekstilne proizvajalce, ki izvažajo v več tujih regij.