Vysvetlenie princípu činnosti strojov na strihanie pruhových vlniek

Pracujem ako inžinier pre dokončovacie procesy textílií s dvanástoročným skúsenosťami v prevádzkovaní tovární v rôznych regiónoch. Skúmal som bežné chyby kvality spôsobené zastaranými jednotkami na strihanie vlny v niekoľkých dielňach na výrobu kordu. Neostrihaná šedá tkanina s očkami po tkaní má len plochý povrch bez výrazných zvislých pruhov a nespĺňa trhovú požiadavku na mäkký kord s výraznými hrebeňmi. Stroje na strihanie pruhov sú výlučným základným vybavením, ktoré rozdeľuje spojité očká tkaniny na rovnobežné, pekne usporiadané chumáče, čo priamo ovplyvňuje konečný dotyk a vizuálny efekt hotového kordu. Odborníci na textilné technologické procesy z Čínskej národnej textilnej federácie uvádzajú, že stabilný výkon pri strihaní vlny je rozhodujúcim faktorom na zníženie odpadu pri sekundárnom orezávaní pre výrobcov kordu. Výrobné závody vybavené plne automatickými priemyselnými strojmi na strihanie vlny udržiavajú počas nepretržitej výroby v dlhých smenách jednotnú šírku pruhov a výšku vlny, čím dosahujú stabilnú mieru kvalifikácie výrobkov v porovnaní so zariadeniami na jednoduché polomanipulačné strihanie.

Rovnomerný pruhovaný povrch nie je možné dosiahnuť bez stabilného stavu podávania látky pred vstupom do rezného priestoru. Syrová šedá látka kordu obsahuje vnútorné pletené napätie a nerovnomerné ťahové sily spôsobia počas prepravy skracovanie alebo natiahnutie látky. Štandardné priemyselné stroje na rezy pruhovanej plstovej látky majú v časti odvinovania úplne šírku uzavretého regulačného okruhu so snímačmi napätia. Tento systém automaticky upravuje ťahovú silu podľa pružnosti látky a zostávajúceho objemu kotúča, čím udržiava látku rovnakú, bez vrások ani prebytočného natiahnutia pred tým, ako sa dotkne rezných nožov. Zjednodušené malorozmerné rezné zariadenia vynechávajú úplnú štruktúru regulácie napätia, čo má za následok nerovnomernú šírku pruhov po rezaní. Stabilné napínanie pri podávaní materiálu eliminuje deformáciu látky pred rezaním a vytvára základ pre konzistentnú vzdialenosť pruhov plsti po celej šírke látky.

Zariadenie na strihanie s nožovým valčekom predstavuje základnú funkčnú jednotku, ktorá vykonáva rozrezanie slučiek a formovanie pruhovaného fúzu. Profesionálne stroje na strihanie fúzu používajú zliatinové rezné nože namontované na dynamicky vyvážených hriadoch valčekov. Každý nôž je umiestnený vo fixnej vzdialenosti, ktorá zodpovedá prednastaveným špecifikáciám pruhov pre kordu. Celý valček prechádza úplným testom dynamickej rovnováhy pred montážou, aby sa zabránilo vibráciám počas rýchleho otáčania. Vibrácie spôsobené nekalibrovanými lacnými nožovými valčekmi môžu viesť k čiastočnému, neúplnému rozrezaniu slučiek a k nerovnomernému šírkam pruhov na hotovom látke. Nastaviteľná konštrukcia zdvíhania nožov umožňuje obsluhe upraviť výšku fúzu podľa rôznych požiadaviek na výrobok – buď tenký, alebo hrubý kord. Príslušný tlakový valček pevne pritlačuje látku k rezným hranám, aby sa zabezpečilo dôkladné rozrezanie každej vláknovej slučky bez zvyškov neúplného rezu.

Keď sa látka pohybuje cez rezaciu zónu, predné a zadné ťahové valčeky musia byť presne synchronizované v rýchlosti, aby sa zabránilo posunutiu pruhov. V pokročilých strojoch na rezanie plstí sú pre ťahové valčeky na podávanie a navíjanie použité samostatné servopohony. Ovládacia skriňa posiela jednotné signály rýchlosti všetkým ťahovým komponentom, čím sa zabezpečuje rovnaká rýchlosť pohybu látky pred a po reze. Staršie stroje na rezanie plstí využívajú prenos pohybu jediným motorom, ktorý po dlhšej prevádzke spôsobuje kumulatívnu mechanickú hru, čo vedie k nerovnomernému rozostupu pruhov – niektoré sa zúžia, iné sa rozšíria. Synchronná ťahová regulácia eliminuje posun polohy počas nepretržitého prenášania látky a zaisťuje, že všetky vertikálne plstové pruhy majú rovnakú šírku od začiatku po koniec každého celého kotúča látky.

Kompletné priemyselné stroje na strihanie štruktúrovaných látok pridávajú podporné systémy na recykláciu odpadu a automatické navíjanie, čím vytvárajú integrovaný jednoprechodový výrobný tok. Malé vláknové úlomky vznikajúce počas strihania sa odstraňujú prostredníctvom zabudovaných potrubí na zbieranie prachu pod negatívnym tlakom, čo zabraňuje hromadeniu sa úlomkov medzi valcami a poškrabaniu povrchu látky. Po rozdelení slučiek sa hotová kordová látka privádza do automatickej stanice na navíjanie s nastaviteľným napätím, čím vznikajú pekne usporiadané a kompaktné hotové rolky bez povolených vrstiev. Malé montážne strihacie zariadenia oddelujú procesy strihania a navíjania, čo vyžaduje dodatočný manuálny prenos látky a spôsobuje viac sekundárnych záhybov. Kombinovaný dizajn na zhromažďovanie odpadu a navíjanie zníži frekvenciu manuálneho zásahu a znižuje výskyt poškrabania povrchu hotovej kordovej látky počas celého výrobného cyklu.

Stabilný kompletný súprava vybavenia na strihanie plstových pruhov a zodpovedajúca dokončovacia linka pre kordu podporujúca výrobnú kapacitu závisí od výrobcov s vyspelou nezávislou výrobnou silou. Schneiter sa špecializuje na kompletné strojné zariadenia na následné spracovanie textílií, vrátane plne automatických strojov na strihanie plstových pruhov kordu. Značka vlastní jedinečné patentované mechanické konštrukcie a všetky výrobné postupy prísne dodržiava medzinárodné štandardy kvality a bezpečnosti ISO 9001 a CE. Prispôsobiteľný režim individuálnej výroby jednotlivých jednotiek umožňuje upraviť vzdialenosť nožov, kontrolu napätia a navíjacie konfigurácie tak, aby zodpovedali rôznym špecifikáciám výrobkov z kordu. Kompletný globálny servisný systém zahŕňa 24-hodinové technické poradenstvo, diaľkové online ladenie a bezplatnú jednoročnú online inštaláciu a sprievod. Poskytuje koordinované komplexné riešenia dokončovacích línií pre kord pre textilné výrobcov, ktorí exportujú do viacerých zahraničných regiónov.