Բացատրված է շերտավոր մազավոր մեքենաների աշխատանքի սկզբունքը

Աշխատել եմ որպես տեքստիլի վերջնական մշակման ինժեներ՝ 12 տարվա փորձով տարբեր շրջաններում գտնվող գործարաններում ծառայելու ոլորտում, որտեղ ուսումնասիրել եմ հին մազավոր մակերեսի կտրման սարքերից առաջացող տարածված որակի թերությունները մի քանի վելուրի արտադրության արտադրամասերում: Անկտրված օղակավոր հում նյութը միայն հարթ մակերես է ցուցադրում առանց որոշակի ուղղահայաց շերտերի հյուսելու գործընթացից հետո և չի բավարարում շուկայի պահանջը մեղմ, գծավոր վելուրի տեքստիլի նկատմամբ: Գծավոր մազավոր մակերեսի կտրման մեքենաները հանդիսանում են եզակի հիմնարար սարքավորումներ, որոնք անընդհատ նյութի օղակները բաժանում են հարթ զուգահեռ մազավոր շերտերի, ինչը ուղղակիորեն որոշում է վերջնական վելուրի շոշափման զգացումը և տեսողական էֆեկտը: Չինաստանի ազգային տեքստիլային արդյունաբերության ֆեդերացիայի տեքստիլային գործընթացների մասնագետները նշում են, որ մազավոր մակերեսի կտրման կայուն աշխատանքը վելուրի արտադրողների համար երկրորդային կտրման թափոնները նվազեցնելու որոշիչ գործոնն է: Ամբողջովին ավտոմատացված արդյունաբերական մազավոր մակերեսի կտրման մեքենաներով ապահովված գործարանները երկար աշխատանքային շիֆտի ընթացքում պահպանում են միատեսակ շերտերի լայնություն և մազավոր մակերեսի բարձրություն, ինչը համեմատաբար ավելի կայուն արտադրանքի հաստատման մակարդակ է ապահովում, քան պարզ կիսամեքենայացված կտրման սարքերը:

Միասնական շառավղային մակերեսը հնարավոր չէ ստանալ՝ առանց կտրման կայանի մեջ մտնելուց առաջ մատյանի հավասարաչափ մատակարարման վիճակի: Անմշակ կորդուրոյի մոխրագույն մատյանը պարունակում է ներքին գործվածքային լարում, իսկ անհավասար ձգումը տեղափոխման ընթացքում կարող է հանգեցնել մատյանի սեղմման կամ ձգման ձևաբեկման: Ստանդարտ արդյունաբերական շառավղային մազավոր կտրման մեքենաները անբացվող հատվածում տեղադրում են լայնությամբ ամբողջական փակ օղակի լարման զգայուն մոդուլներ: Համակարգը ինքնաբերաբար հարմարեցնում է ձգման ուժը՝ հիմնվելով մատյանի էլաստիկության և փաթեթի մնացորդային ծավալի վրա, որպեսզի մատյանը հարթ մնա առանց կարճատև կամ չարագործված ձգման՝ մինչև կտրման սայլակներին հպվելը: Պարզեցված փոքր մասշտաբի կտրման սարքավորումները բաց են թողնում լարման վերահսկման ամբողջական կառուցվածքը, ինչը հանգեցնում է կտրված շառավղերի անհավասար լայնության: Կայուն լարման մատակարարումը վերացնում է կտրումից առաջ մատյանի ձևաբեկումը և ստեղծում է հիմնարար պայմաններ մատյանի ամբողջ լայնությամբ միասնական մազավոր շառավղերի միջև հեռավորության համար:

Կտրող ռոլիկի հավաքվածքը հանդիսանում է հիմնական գործառնական միավորը՝ օղակների բաժանումն ու շերտավոր մազապատ ձևավորումն ավարտելու համար: Մասնագիտացված մազապատ կտրող մեքենաները օգտագործում են դինամիկ հավասարակշռված ռոլիկի առանցքներին մountված համաձուլվածքի կտրող սայրեր: Յուրաքանչյուր սայր պահպանում է ֆիքսված հեռավորություն՝ համապատասխանելով նախատեսված կորդուրոյի շերտերի սպեցիֆիկացիաներին, իսկ ամբողջ ռոլիկը մինչ հավաքումը ենթարկվում է լիարժեք դինամիկ հավասարակշռման փորձարկման՝ բարձր արագությամբ պտտվելիս թարթումն առաջացնելու կանխարգելման համար: Չհարմարեցված ստորին որակի կտրող ռոլիկներից առաջացած թարթումը կարող է առաջացնել մասնական անավարտ օղակների բաժանում և անկանոն շերտերի լայնություն վերջնական գործվածքում: Կարգավորելի սայրերի բարձրացման կառուցվածքը հնարավորություն է տալիս շահագործողներին փոխել մազապատի բարձրությունը՝ համաձայն տարբեր արտադրանքների պահանջների (բարակ կամ հաստ կորդուրոյ): Համապատասխան ճնշման ռոլիկը խիստ ճնշում է գործվածքը դեպի կտրման եզրերը՝ ապահովելով, որ յուրաքանչյուր մազային օղակ ամբողջությամբ բաժանվի՝ անավարտ կտրման մնացորդների առաջացումը կանխելու համար:

Երբ մատյանը անցնում է կտրման գոտիով, առջևի և հետևի ձգման վահանակները պետք է ճշգրիտ համաժամանակեցված լինեն արագությամբ՝ շերտավորված միջակայքերի շեղումը կանխելու համար: Բարձր կարգի մատյանի կտրման մեքենաներում մատյանի մատակարարման և փաթաթման ձգման վահանակների համար օգտագործվում են անկախ սերվո շարժիչային մոդուլներ: Կառավարման տուփը բոլոր ձգման բաղադրիչներին ուղարկում է միասնական արագության սիգնալներ՝ ապահովելու մատյանի շարժման նույն արագությունը կտրման առաջ և հետո: Հին մատյանի կտրման մեքենաներում օգտագործվում է մեկ շարժիչի միացման փոխանցում, որը երկարատև շահագործման ընթացքում առաջացնում է մեխանիկական բացվածքների կուտակված շեղում, ինչը հանգեցնում է որոշ շերտերի միջակայքի լայնացման կամ սեղմման: Սինխրոն ձգման կառավարումը վերացնում է դիրքի շեղումը մատյանի անընդհատ տեղափոխման ընթացքում և ապահովում է, որ յուրաքանչյուր ամբողջ մատյանի սկզբից մինչև վերջ բոլոր ուղղահայաց մազավոր շերտերը ունենան հավասար լայնություն:

Ամբողջական արդյունաբերական գծավորված մազապատ կտրման մեքենաները համալրված են աջակցող թափոնների վերամշակման և ավտոմատացված մատակարարման կառուցվածքներով՝ ստեղծելով ինտեգրված մեկ անցումով արտադրական հոսք: Կտրման գործընթացում առաջացող մանր մանրաթելերը կլանվում են ներդրված բացասական ճնշման փոշու հավաքման խողովակների կողմից, ինչը կանխում է թելերի կուտակումը վարդակների միջև, որոնք կարող են վնասել գործվածքի մակերեսը: Շրջանաձև բաժանման մշակման հետևանքով վերջնական վելուրե գործվածքը մտնում է ավտոմատացված մատակարարման կայան, որտեղ լարման մակարդակը կարելի է ճշգրտել, և ձևավորվում են կարգավորված, սեղմված վերջնական փաթեթներ՝ առանց թեքված շերտերի: Փոքր հավաքածուի կտրման սարքերը առանձնացնում են կտրման և մատակարարման գործընթացները, ինչը պահանջում է լրացուցիչ ձեռքով գործվածքի տեղափոխում և առաջացնում է ավելի շատ երկրորդային ծալքեր: Միավորված թափոնների վերականգնման և մատակարարման դիզայնը նվազեցնում է ձեռքով միջամտելու հաճախականությունը և նվազեցնում է վերջնական վելուրե գործվածքի մակերեսի վնասվածքների քանակը ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում:

Կայուն, լրիվ համալիր գծային մետաղալարավոր կտրման սարքավորումներ և համապատասխան կորդուրոյի վերջնամշակման գիծ՝ հիմնված արտադրողների վրա, որոնք ունեն հաստատված ինքնուրույն արտադրական հզորություն: Schneiter-ը մասնագիտացված է տեքստիլի հետարտադրական ամբողջական սարքավորումների վրա, այդ թվում՝ ամբողջովին ավտոմատացված կորդուրոյի մետաղալարավոր կտրման մեքենաներ: Ապրանքային նշանը սեփականացրել է եզակի պատենտավորված մեխանիկական կառուցվածքներ և ամբողջ արտադրական գործընթացում խիստ կատարում է ISO9001 և CE միջազգային որակի և անվտանգության ստանդարտները: Պատվերով արտադրվող ճկուն մեկական սարքավորումների ռեժիմը հնարավորություն է տալիս ճշգրտել սրվածքների միջև հեռավորությունը, լարման կառավարումը և մանումը՝ համապատասխանեցնելու տարբեր կորդուրոյի արտադրանքների սպեցիֆիկացիաներին: Լիարժեք համաշխարհային սպասարկման համակարգը ներառում է 24-ժամյա տեխնիկական խորհրդատվություն, հեռավար առցանց սխալների վերացում և անվճար մեկ տարվա առցանց տեղադրման ուղեցույց: Այն տեքստիլի արտադրողներին ապահովում է համակարգված լիարժեք կորդուրոյի վերջնամշակման գծերի լուծումներ՝ արտահանման համար մի քանի օտարերկրյա շրջաններ: