စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွင် အထည်များကို အသုံးပြုရာတွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စိုစွတ်မှုချိန်စက်များ၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ

အဆုံးသတ်အဆင့်တွင် အပူစွမ်းအင်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်း

ဆလင်ဒါခြောက်စက်က ပူပြင်းတဲ့လေကို မဖြန်းပေးရုံတင်မကဘူး။ ၎င်းဟာ အငွေ့နဲ့ ဖိအားပေးထားတဲ့ သတ္တုအခွံတွေကနေ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဖြတ်သန်းနေတဲ့ စိုစွတ်တဲ့ အထည်ထဲကို တိုက်ရိုက် အပူကို လွှဲပြောင်းပေးပါတယ်။ ဒီ conduction based heating ဟာ အံ့မခန်း ထိရောက်မှုရှိပြီး ရေဒီယိုလှိုင်းနဲ့ အနီအောက် နည်းပညာတွေ ပေါ်ပေါက်လာတာတောင်မှ အဝတ်အထည်အပြီးသတ်မှုအတွက် ဆလင်ဒါခြောက်စက်တွေဟာ အလုပ်ခွင်မြင်းဖြစ်နေဆဲဖြစ်တာ ရှင်းပြပါတယ်။ ရူပဗေဒက ရှင်းပါတယ်၊ လည်နေတဲ့ အိုးထဲမှာရှိတဲ့ ပြည့်ဝနေတဲ့ အငွေ့ဟာ အပူချိန်ကို ထိန်းထားပြီး ထိတွေ့မှု ကာလရဲ့ စတုရန်း စင်တီမီတာတိုင်းဟာ အထည်ကနေ စိုထိုင်းမှုကို ဆွဲထုတ်ပါတယ်။ အရှေ့တောင်အာရှတစ်လွှားတွင် အပြီးသတ်ရေးစက်ရုံများအတွက် တာဝန်ပေးထားသော အထည်ချုပ်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးက ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံပုရာပိုက်များဖြင့် အလေးချိန်မြင့်သော ဝါဂွမ်းအမျှင်၏ စိုထိုင်းဓာတ်ကို ၂၅ မီတာအောက်တွင် ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၈ အဲဒီအလျင်က တချိန်လုံး တောင့်တင်းနေတဲ့ အလျင်နဲ့ ကျုံ့နေတဲ့ အလျင်ကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သံပုရာဘူးဟာ မျက်နှာပြင် အပူချိန်မှန်မှာ လည်ပတ်တဲ့အခါ အထည်ဟာ ခြောက်သွေ့ပေမဲ့ အခြောက်မလွန်တော့ဘဲ ဝယ်သူတွေက လိုချင်တဲ့ လက်ခံစားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။

အရည်အသွေးတစ်သွေးတည်းရှိစေရန် အပူခါးမှုကို တစ်ဖျှော့တည်းဖြန့်ဖေးခြင်း

စတိုင်လ်များ၊ အရေးအသားများနှင့် အချိုးမညီသော ချုံ့မှုများသည် အများအားဖြင့် အဝတ်အစား၏ အကျယ်လိုက် အပူခါးမှု ကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အချိုးမညီသော အပူခါးမှုများသည် အထူးသဖြင့် စီလင်ဒါ၏ အပူပေးသည့် အဆုံးနှင့် ရေစီးထွက်သည့် အဆုံးတွင် အပူခါးမှု ကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သော အပူခါးမှု ကွဲပြားမှုများသည် အဝတ်အစား၏ အစွန်းများသည် အလယ်ပိုင်းထက် ပိုမြန်စွာ ခြောက်သွေ့စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အရောင်စုံခြင်း ကွဲပြားမှုများ သို့မဟုတ် အလွဲအမှားများအဖြစ် ပေါ်လွင်လာပါသည်။ အထူးစွမ်းရည်ရှိသော စီလင်ဒါခြောက်စက်များသည် ရေစီးကို အများအားဖြင့် အများဆုံး အမြန်နုတ်ယူနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်း ဒီဇိုင်းများဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါသည်။ စီလင်ဒါစနစ်များနှင့် အသင့်တော်သော အရွယ်အစားရှိသော စီမ်းစနစ်များသည် ရေစီးအပ်ကို အနည်းဆုံးအထိ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အတွင်းနံရံကို အပူကာကွယ်မှု ဖြစ်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပါသည်။ ခေတ်မှီစီလင်ဒါများအနက် တချို့သည် အပူလွှဲပေးမှုကို မြင့်တင်ပေးပြီး အစွန်းမှ အစွန်းသို့ အပူခါးမှု ကျဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေရန် အထူးအတွင်းပိုင်း အမျှော်အမှီများကို ပါဝင်စေပါသည်။ ချုံးထုပ်အဝတ်အစား ထုတ်လုပ်ရေးလုပုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုမှူးတဦးသည် ရေစီးကို ညီညာစွာ ဖယ်ရှားပေးသည့် စီလင်ဒါခြောက်စက်သို့ အဆင့်မြင့်တင်ပြီးနောက် နှစ်မီတာအကျယ်ရှိသော အဝတ်အစားတွင် အရောင်စုံခြင်း ကွဲပြားမှုသည် အရောင်တွင် အချိုးတစ်ခုမှ စပါက်ထောဖိုတိုမီတာဖြင့် သိပ်မီးမှု မရှိသည်အထိ လျော့နည်းသွားကြောင်း ရှင်းပေးခဲ့ပါသည်။ ထို့အပေါ်အချိန်ခုနှစ်လအတွင်း အရောင်ပြန်ဖော်ခြင်းနှုန်းသည် သုံးဆယ်ရှိသည့် အထက် လျော့နည်းသွားကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။

စွမ်းအင်ကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ပေးသည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း

စတီမ်သည် စုံလင်မှုမှုန်းခေါ်မှုများပါရှိပြီး အဆုံးဖက်များတွင် အပူထိန်းမှုမကောင်းသော အဖုံးများ (end caps) သို့မဟုတ် အရည်စုစည်းမှု ဖယ်ရှားရေးစနစ် နှေးကွေးခြင်းကြောင့် စွန့်လွှတ်နေသည့် စွမ်းအင်များသည် ငွေကို လောင်ကြောင်းနေခြင်းဖြစ်သည်။ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စိုစွတ်မှုဖယ်ရှားရေး စက်များတွင် အဆုံးဖက်များတွင် အပူထိန်းမှုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းထားပြီး အတိကျစွာ မူလတန်းဖော်ထားသော အပိုင်းများ (precision ground shells) ကို အသုံးပြုကာ အဝတ်အစားများ၏ ဖုံးလွှမ်းမှုထောင်းခြင်းထောင်းမှုထောင်းမှုထောင်းမှု (fabric wrap angle) နှင့် ထိတွေ့မှုအချိန်ကို အများဆုံးဖော်ဆောင်ပေးသည်။ သဘောထားသော သဘောထားသော ဂါဇ်ဈေးနှုန်းများ တိုးတက်လာမှုကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် ဒီနင်အဝတ်အစား အဆုံးသတ်ပေးသည့် စက်ရုံတွင် အဟောင်းစက်များကို အသစ်ဖြစ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မှုရှိသည့် စက်များဖြင့် အစားထိုးရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ထိုစက်ရုံတွင် အဝတ်အစား ၁ ကီလိုဂရမ်လျှင် စတီမ်သုံးစွ်မှု ၁၇ ရှိသည့် ကျေးဇူးကြောင့် စက်များ၏ မျက်နှာပုံများသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သည့် မျက်နှာပုံအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နေသည့်အတွက် အဆုံးသတ်မှုအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ၁၂ ရှိသည့် ကျေးဇူးကြောင့် တိုးမှုပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ထိုအပြောင်းအလဲတစ်ခုသည် အသစ်ဖော်ထုတ်သည့် စက်များကို ၁၄ လအတွင်း ပြေမှုပေးနိုင်ခဲ့သည်။ နည်းပညာအရ စွမ်းအင်ချွေတာမှုများသည် အောက်ပါ ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများမှ တိုးတက်မှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းမှ ရရှိသည် - အပူလွှဲပေးမှုကို မြန်ဆန်စေရန် အထူနည်းသည့် အပိုင်းများ (thin wall shells)၊ စတီမ်လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် အတိကျစွာ စီမံထားသည့် အတွင်းပိုင်း အရည်စုစည်းမှု ဖယ်ရှားရေးစနစ် (optimized internal condensate removal) နှင့် အပူထွက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အဆုံးဖက်များတွင် အပူထိန်းမှုပစ္စည်းများ (end insulation) တို့ဖြစ်သည်။ အဝတ်အစား အင်ဂျင်နီယာပညာဆိုင်ရာ စာပေများတွင် စက်များဖြင့် စိုစွတ်မှုဖယ်ရှားခြင်းသည် အပူလေဖြင့် အဝတ်အစားများကို ခြောက်သော စနစ် (hot air tenter drying) ထက် ရေ ၁ ကီလိုဂရမ်ကို အဝေးကောင်းစေရန် စွမ်းအင်သုံးစွ်နည်းသည်ဟု အများအားဖြင့် ဖော်ပြထားပြီး သီအိုရီအတိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမှန်တကယ် စွမ်းဆောင်ရည်ကြား ကွာဟမှုကို လျော့နည်းစေရန် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ဒီဇိုင်းများသည် အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ပေးသည်။

လိုင်းများကို အမြဲတမ်း လည်ပတ်နေစေရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းရည်

ဆလင်ဒါခြောက်စက်သည် ဖိအားပေးအိုးတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုံခြုံမှုနှင့် သက်တမ်းရှည်သည် တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများအပေါ် မူတည်သည်။ ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII သို့မဟုတ် ညီမျှသော အမျိုးသားစံနှုန်းများသည် အခွံအထူ၊ weld အရည်အသွေးနှင့် hydrostatic စမ်းသပ်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ အငွေ့ပေါက်ပေါက်တဲ့ ဒါမှမဟုတ် အကာထဲမှာ ပါးတဲ့နေရာတစ်ခု ပေါ်လာရင် မရည်ရွယ်ဘဲ ပိတ်လိုက်လို့ အပြီးသတ်ချိန်စဉ် တစ်ခုလုံးမှာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါတယ်။ အသားအသားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတစ်ခုက ထိန်းသိမ်းမှုမန်နေဂျာတစ်ဦးက သူတို့ရဲ့ အရင်အိုးခြောက်စက်တွေဟာ အငွေ့အဆက်တွေပေါ်က welds ကို ၈ လကနေ ၁၀ လတစ်ခါ ပြင်ဖို့လိုပြီး စက်ရုံဟာ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုရက်များစွာ ဆုံးရှုံးခဲ့တယ်လို့ ပြောပါတယ်။ အလေးချိန်အိုး အရည်အသွေးနဲ့ ခိုင်လုံတဲ့ သံမဏိနဲ့ စက်သုံး အိတ်ချိတ်စက်တွေကို သုံးပြီးနောက်မှာ အငွေ့စနစ်ဟာ ပုံမှန် စစ်ဆေးမှုတစ်ခုတည်းနဲ့ လေးနှစ်ကျော် လစ်လပ်မှုမရှိဘဲ လည်ပတ်ခဲ့ပါတယ်။ ဒီယုံကြည်မှုဆိုတာ အကာအကွယ်အပြင်ကို ကျယ်ပြန့်ပါတယ်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာ အလုပ်လုပ်ရန် ပုံစံထုတ်ထားသော လိုင်စင်များ၊ မိမိဘာသာပြင်ဆင်နိုင်သော ကာဗွန်ကြိုးပိတ်များနှင့် ခိုင်မာသော siphon tube များသည် အမြင့်ဆုံးရာသီအတွင်းတွင် နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ မလိုအပ်ဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ခြောက်သွေ့စက်ဘဏ်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ် စုစုပေါင်းကို အကဲဖြတ်ရာတွင် မယုံကြည်နိုင်သော ယူနစ်မှ ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းလိုက်ပြီးနောက်မှာ အခြောက်ခံစက်ရဲ့ ဈေးနှုန်းဟာ အတော်လေး ကွဲပြားပါတယ်။

ယနေ့ခေတ်၏ အမျိုးမျိုးသော အထည်များကို အသုံးပြုရန် လိုက်လျောညီထွှင်မှု

အထည်ချုပ်စက်ရုံတွေဟာ ရက်သတ္တပတ်ချီပြီး အထည်အမျိုးအစား တစ်ခုတည်းကို မထုတ်လုပ်တော့ဘူး။ ယနေ့တွင် အပြီးသတ်မှုအတန်းတစ်ခုတွင် မနက်ပိုင်းတွင် ပေါ့ပါးသော ပိုလီအက်စတာအဝတ်စကို၊ မွန်းလွဲပိုင်းတွင် ထူထပ်သော အဝတ်စကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆလင်ဒါခြောက်စက်များသည် အပြင်အလွှာအလွှာ အမျိုးမျိုးဖြင့် ဤမျိုးစုံကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ချောမွေ့သော ခရိုမီယမ်သည် ကြက်သွန်ဖြူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဝါဂွမ်းအထည်များတွင် ကပ်ကပ်ခြင်းကို ခုခံနိုင်ပြီး PTFE အကာအကွယ်များတွင် အရည်ပျော်မှုနှုန်းနိမ့်သော အတုပစ္စည်းများကို မကောက်ယူဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဆလင်ဒါအုပ်စုများအကြား အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ဇုန်ခွဲနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပထမဆလင်ဒါများသည် နူးညံ့စွာ preheat ဖြစ်ပြီးနောက်ပိုင်းတွင် ပိုမြင့်သောအပူကိုအသုံးပြုကာ ထိခိုက်လွယ်သော ရောစပ်မှုများကို အပူဒဏ်ကိုကာကွယ်သည်။ အိမ်တွင်း အထည်ချုပ်တင်ပို့သူတစ်ဦး၏ နည်းပညာ ဒါရိုက်တာတစ်ဦးက ၎င်းတို့၏ ဝါဂွမ်းအမျိုးအစားအားလုံးအတွက် ခရိုမီကာပြားထားသော ဇလုံများနှင့် ပလတ်စတစ် မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာအမျိုးအစားအတွက် PTFE ဖြင့်အလှဆင်ထားသော ဇလုံများနှင့် သီးခြားလိုင်းတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အထည်ကိုင်မှု တကယ် ထုတ်လုပ်မှု ရောစပ်မှု အတိုင်း အိုးပစ္စည်းနဲ့ မျက်နှာပြင် အပြင်အဆင်ကို ညှိနိုင်စွမ်းဟာ အထူး တောင်းဆိုချက် မဟုတ်တော့ပါ။ မျှော်လင့်ထားတာပါ။

အားလုံးသော အခြောက်ခြောက်စက်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး

စိုစွတ်သော အဝတ်အစားများကို ခြောက်သွေ့စေရန် အသုံးပြုသည့် စိုင်လံဒါ ခြောက်သွေ့စက်သည် နှစ်များစွာ မဟုတ်ဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာမျှ အသုံးပြုနိုင်သည့် ရင်းနှီးမှုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စံသတ်မှတ်ချက်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အတူတူပင် အရေးကြီးပါသည်။ Schneiter သည် စိုင်လံဒါ ခြောက်သွေ့စက်များအားလုံးကို အထူသော သံမော်ကွန်crete အကွေးအမှုန်များဖြင့် တည်ဆောက်ပြီး အပိုင်းအစများကို အတွင်းပိုင်း ဖိအားအိုင်းစက်များအတွက် နိုင်ငံတကာ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျစွာ ဟန်ချက်ညှိပြီး စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ သူတို့၏ စက်မှုလုပ်ငန်း စွမ်းရည်သည် အဝတ်အစားများ၏ အမျိုးအစားအလိုက် ဓာတုဖော်စပ်မှုများနှင့် ကိုက်ညီသည့် မှန်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသည့် အလွှာများဖြင့် စိုင်လံဒါများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ပိုမိုကြီးမှုအားဖြင့် Schneiter သည် စိုင်လံဒါ ခြောက်သွေ့စက်များ၏ အစုလုပ်အားဖော်များကို အချိန်မှန်မှန်ဖြင့် ပေးပို့နိုင်ရန် ပေးပို့ရေး ကုန်စည်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စုစည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို စီမံခန့်ခွဲထားပါသည်။ ထို့အပ alongside ရေစီးအဆက်များ၊ ရေစီးစုပ်စက်များနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများကိုလည်း ပေးပို့ပါသည်။ တောင်အာရှတွင် အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းများအတွက် အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ခြောက်သွေ့စက်များကို Schneiter မှ အော်ဒါပေးခဲ့သည့်အခါ စက်မှုလုပ်ငန်းများကို စတင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များအတွက် ရေစီးအက်ဆစ်များကို အကောင်အကြောင်းအများဆုံး အသုံးပြုနိုင်ရန် နေရာတွင် လေ့ကျင်းမှုများကို ပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများသည် စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် ကတိပြုထားသည့် စွမ်းအင်ခြောက်သွေ့မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုများကို စက်ရုံအတွင်းတွင် အမှန်တကယ် အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပှင် အဝတ်အစားများ မီတာသန်းပေါင်းများစွာ ဖောက်သွေးပြီးနောက်တွင်လည်း ထိုစွမ်းဆောင်ရည်များကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။