ປະໂຫຍດສຳຄັນຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງແຫ້ງລູກສູບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າ

ສ່ວນທີ່ເປັນຫົວໃຈດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ

ເຄື່ອງແຫ້ງຮູບສູບບໍ່ໄດ້ພຽງແຕ່ເປ່າອາກາດຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ. ມັນຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຈາກໄອນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນຢູ່ໃນເปลືອກເຫຼັກໄປສູ່ຜ້າເປີດທີ່ເດີນຜ່ານເທິງໜ້າເປີດຂອງມັນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ອີງໃສ່ການນຳເຂົ້ານີ້ມີປະສິດທິພາບສູງຢ່າງເຫຼືອເຊື່ອ, ແລະ ມັນອธິບາຍວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງແຫ້ງຮູບສູບຈຶ່ງຍັງຄົງເປັນເຄື່ອງຈັກຫຼັກໃນການປຸງແຕ່ງເສື້ອຜ້າ ເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ ແລະ ອິນຟຣາເຣັດຈະເກີດຂຶ້ນມາແລ້ວ. ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຟິສິກນັ້ນງ່າຍດາຍ: ໄອນ້ຳອົບອຸ່ນທີ່ຢູ່ໃນສູບທີ່ເຄື່ອນທີ່ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເປືອກໃຫ້ຄົງທີ່, ແລະ ທຸກໆເຊັງຕີເມີແຕຼັດສີ່ເຫຼີຍມີເວລາສຳຫຼັບການສຳຜັດຈະດຶງຄວາມຊື້ນອອກຈາກຜ້າ. ວິສະວະກອນດ້ານເສື້ອຜ້າຜູ້ໜຶ່ງທີ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປຸງແຕ່ງທົ່ວເຂດເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າ ຖ້າອອກແບບເຄື່ອງແຫ້ງຮູບສູບຢ່າງດີ ມັນສາມາດຫຼຸດຄວາມຊື້ນຂອງຜ້າຝ້າຍໜັກຈາກເຈັດສິບເປີເຊັນ ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າແປດເປີເຊັນ ໃນໄລຍະທີ່ຜ້າສຳຜັດກັບເຄື່ອງໄດ້ບໍ່ເຖິງ ສີ່ສິບຫ້າເມັດ. ຄວາມໄວນີ້ກຳນົດຄວາມໄວຂອງເສັ້ນທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການຂະຫຍາຍ ແລະ ຫຼຸດຂະໜາດ. ເມື່ອເຄື່ອງແຫ້ງຮູບສູບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຄື່ອນທີ່ທີ່ອຸນຫະພູມໜ້າເປີດທີ່ເໝາະສົມ, ຜ້າຈະອອກມາແຫ້ງແຕ່ບໍ່ແຫ້ງເກີນໄປ, ໂດຍຮັກສາຄວາມຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມນຸ່ມນວນທີ່ຜູ້ຊື້ຕ້ອງການ.

ການແບ່ງປັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງສອດຄ່ອງເພື່ອຄຸນນະພາບທີ່ເທົ່າທຽມກັນ

ການເກີດແຖວສີ, ການເງົາ, ແລະ ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ມັກເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນທິດທາງຂວາງຂອງຜ້າ. ຖ້າພື້ນຜິວຂອງລູກກະໂລ່ກະລີ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການແຫ້ງຮ້ອນມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າທີ່ສ່ວນທີ່ເປີດຮັບໄອທີ່ເຂົ້າມາ ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນທີ່ໄອທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະຂອງນ້ຳແຂງອອກໄປ ສ່ວນຂອງຜ້າທີ່ຢູ່ຕາມແຖວຂ້າງ (selvedge) ອາດແຫ້ງໄວກວ່າສ່ວນກາງ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການດູດຊຶມສີ ຫຼື ການຫົດຕົວເປັນເກີບ. ລູກກະໂລ່ກະລີ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍການອອກແບບພາຍໃນທີ່ຊ່ວຍໄຫຼ່ໄອທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະຂອງນ້ຳແຂງອອກໄດ້ຢ່າງໄວ. ລະບົບຊີຟອນ (syphon) ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໄອທີ່ມີຂະໜາດເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຮັກສາຊັ້ນໄອທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະຂອງນ້ຳແຂງໃຫ້ບາງທີ່ສຸດ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນເປັນຕົວກັ້ນຄວາມຮ້ອນຈາກຜິວດ້ານໃນ. ລູກກະໂລ່ກະລີ້ນບາງລຸ້ນທີ່ທັນສະໄໝຍັງມີຮ່ອງພິເສດພາຍໃນທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມຈາກດ້ານໜຶ່ງໄປອີກດ້ານໜຶ່ງ. ຜູ້ຈັດການຄຸນນະພາບຂອງບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດຜ້າປູທີ່ເຮັດຈາກຝ້າຍຝ້າຍອະທິບາຍວ່າ ຫຼັງຈາກປັບປຸງລູກກະໂລ່ກະລີ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການແຫ້ງຮ້ອນໃຫ້ມີການໄຫຼ່ໄອທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະຂອງນ້ຳແຂງຢ່າງສົມດຸນ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນຜ້າທີ່ກວ້າງສອງແມັດຈະຫຼຸດລົງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງເຖິງໆໜຶ່ງຂັ້ນ (half tone step) ໃຫ້ເຫຼືອເຖິງຈະວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງສະເປັກໂຕຟອຕົມເຕີ (spectrophotometer) ກໍຍັງເຫັນໄດ້ຢາກ. ອັດຕາການຍ້ອມສີຄືນໃໝ່ຂອງເຂົາຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າສາມສິບເປີເຊັນພາຍໃນຫົກເດືອນ.

ວິສະວະກຳທີ່ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ ແລະ ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບ

ການໃຊ້ໄອນ້ຳຮ້ອນແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແລະເຄື່ອງປັບແຫ້ງທີ່ສູນເສຍພະລັງງານຜ່ານຝາປິດທ້າຍທີ່ບໍ່ມີການດັດແປງຄວາມຮ້ອນຢ່າງດີ ຫຼື ການດຶງນ້ຳຄອນເດນເຊດທີ່ຊ້າ, ຈະເຮັດໃຫ້ເສີຍເງິນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນ. ອຸປະກອນປັບແຫ້ງແບບມີປະສິດທິພາບສູງຈະມີການດັດແປງຄວາມຮ້ອນທີ່ສ່ວນທ້າຍ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງປັບແຫ້ງທີ່ຖືກຂັດແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອເພີ່ມມຸມການຫໍ້າວັດຖຸ ແລະ ເວລາທີ່ສຳຜັດ. ແຕ່ງານຜະລິດເດີນີ້ທີ່ເໜືອເດີນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລາຄາທຳມະຊາດຂອງກາຊ ໄດ້ຕັດສິນໃຈປ່ຽນເຄື່ອງປັບແຫ້ງແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ຢູ່ເດີມ ໂດຍເຄື່ອງປັບແຫ້ງແບບໃໝ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ແຕ່ງານດັ່ງກ່າວບັນທຶກໄດ້ວ່າ ການໃຊ້ໄອນ້ຳຮ້ອນຫຼຸດລົງ 17% ຕໍ່ກິໂລແກຣມຂອງເນື້ອຜ້າ, ແລະ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປັບແຫ້ງໃໝ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ເสถຍນກວ່າ ຈຶ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດໄດ້ 12% ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າມີຄວາມຊື້ນເຫຼືອຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວຄືນໃໝ່ນີ້ ສາມາດຄືນທຶນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງປັບແຫ້ງໃໝ່ທັງໝົດພາຍໃນ 14 ເດືອນ. ຈາກມຸມມອງດ້ານເຕັກນິກ, ການປະຢັດພະລັງງານເກີດຈາກອົງປະກອບການອອກແບບຫຼາຍຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ຊັ້ນເปลືອກທີ່ບາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນ, ການດຶງນ້ຳຄອນເດນເຊດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດການໃຊ້ໄອນ້ຳຮ້ອນ, ແລະ ການດັດແປງຄວາມຮ້ອນທີ່ສ່ວນທ້າຍເພື່ອຫຼຸດການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນດ້ວຍການແສງ. ວັນນະຄະດີດ້ານວິສະວະກຳເນື້ອຜ້າເນັ້ນຢູ່ເໝືອນກັນວ່າ ການປັບແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງປັບແຫ້ງແບບເສືອນ (cylinder drying) ມີການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າການປັບແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນໃນເຄື່ອງ tenter, ແລະ ການຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປະສິດທິພາບທີ່ທີ່ຄາດຫວັງໄວ້ກັບປະສິດທິພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ ແມ່ນສິ່ງທີ່ການອອກແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ຮັກສາການດຳເນີນງານຂອງແຖວໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຄື່ອງແຫ້ງລູກສູບເປັນຖັງທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ມາດຕະຖານ ASME ສຳລັບເຄື່ອງຕີ່ນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ຖັງທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ ສ່ວນທີ່ VIII ຫຼື ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດທີ່ເທົ່າທຽບກັນ ກຳນົດຄວາມໜາຂອງເปลືອກ ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳ. ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ຮັ່ວໄຫຼ່ໄອ້ນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ມີບ່ອນທີ່ເປືອກບາງລົງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຕ້ອງປິດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຜະລິດທັງໝົດ. ຜູ້ຈັດການດ້ານການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງແວ່ວໄດ້ເວົ້າວ່າ ເຄື່ອງແຫ້ງລູກສູບເກົ່າຂອງເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມແລະຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຂໍ້ຕໍ່ໄອ້ນ້ຳຮ້ອນທຸກໆ 8 ຫຼື 10 ເດືອນ ແລະ ໂຮງງານສູນເສຍວັນຜະລິດຫຼາຍວັນໃນແຕ່ລະປີ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງແຫ້ງຊุดໃໝ່ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານຖັງທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ລະບົບໄອ້ນ້ຳຮ້ອນຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ຮັ່ວໄຫຼ່ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 4 ປີ ໂດຍມີພຽງການກວດສອບເປັນປະຈຳເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມເຊື່ອຖືນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງເປືອກເທົ່ານັ້ນ. ບ່ອນເຊື່ອມທີ່ອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານໃນອຸນຫະພູມສູງ ວົງແຫວນເຊື່ອມທີ່ປັບຕົວເອງດ້ວຍເຊື້ອ charcoal ແລະ ທໍ່ດູດທີ່ແຂງແຮງທັງໝົດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແຫ້ງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ໃນຊ່ວງທີ່ມີການຜະລິດສູງສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການເບິ່ງແຍງເພີ່ມເຕີມ. ເມື່ອປະເມີນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ລາຄາຂອງເຄື່ອງແຫ້ງຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຫຼັງຈາກເພີ່ມຕົ້ນທຶນຂອງການສູນເສຍການຜະລິດອັນເນື່ອງມາຈາກເຄື່ອງທີ່ບໍ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຕໍ່ສາຍທໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນປະຈຸບັນ

ບໍ່ມີອີກຕໍ່ໄປທີ່ສາງທໍາເນີນການຜະລິດເນື້ອຜ້າພຽງຊະນິດດຽວເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ. ປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງແຫ້ງແບບລູກກະໂລກ (cylinder dryer) ອາດຈະປຸງແຕ່ງເນື້ອຜ້າໂປລີເອສເຕີຣ໌ທີ່ເບົາໃນເວລາເຊົ້າ ແລະ ເນື້ອຜ້າທີ່ໜັກແລະມີຊັ້ນຫຸ້ມຢູ່ເວລາບ່າຍ. ເຄື່ອງແຫ້ງແບບລູກກະໂລກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ໄດ້ ໂດຍການສະເໜີຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສ່ວນເທິງຂອງລູກກະໂລກ. ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເປັນເຄື່ອງເງົາດ້ວຍເຄື່ອງເງົາຄຣ໋ອມ (polished chrome) ສາມາດຕ້ານການຕິດຂອງເນື້ອຜ້າຝ້າທີ່ມີສະຕາດ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຫຸ້ມ PTFE ສາມາດຈັດການກັບເນື້ອຜ້າສັງເຄົາທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ຳໂດຍບໍ່ເກີດການຕິດ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະກຸ່ມຂອງລູກກະໂລກສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງເປັນເຂດ (zoned) ເຊິ່ງລູກກະໂລກທຳອິດຈະເຮັດໜ້າທີ່ອົບອຸ່ນຢ່າງເບົາໆ ແລະ ລູກກະໂລກທີ່ຢູ່ຕໍ່ມາຈະໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕົວຈາກອຸນຫະພູມ (thermal shock) ຕໍ່ເນື້ອຜ້າທີ່ປະສົມທີ່ອ່ອນໄຫວ. ຜູ້ອຳນວຍການດ້ານເຕັກນິກຂອງບໍລິສັດສົ່ງອອກເນື້ອຜ້າໃນບ້ານ ໄດ້ເວົ້າວ່າ ນັບຕັ້ງແຕ່ພວກເຂົາຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ມີລູກກະໂລກທີ່ປຸ້ມດ້ວຍຄຣ໋ອມສຳລັບເນື້ອຜ້າຝ້າທັງໝົດ ແລະ ມີແຖວຜະລິດຕະພັນແຍກຕ່າງຫາກທີ່ມີລູກກະໂລກທີ່ປຸ້ມດ້ວຍ PTFE ສຳລັບເນື້ອຜ້າໂປລີເອສເຕີຣ໌ໄຟເບີຈຸລະພາກ (polyester microfiber) ຂອງພວກເຂົາ ຈຳນວນຄຳຮ້ອງເຖິງຄຸນນະສົມບັດຂອງເນື້ອຜ້າ (fabric handle complaints) ໄດ້ຫຼຸດລົງ ແລະ ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເນື້ອຜ້າຖືກຕັດຢ່າງເໝາະສົມໃນຂະບວນການ stenter feed ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງຄ່າວັດສະດຸ ແລະ ພື້ນຜິວຂອງລູກກະໂລກໃຫ້ເໝາະສົມກັບສິນຄ້າທີ່ຜະລິດຈິງ ບໍ່ໄດ້ເປັນຄຳຮ້ອງຂໍທີ່ເປັນພິເສດອີກຕໍ່ໄປ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຄາດຫວັງໄວ້.

ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດທີ່ຮັບປະກັນເຄື່ອງແຫ້ງທຸກຄັ້ງ

ຜູ້ແຫ້ງສູບກົງເປັນການລົງທຶນທີ່ວັດແທກໄດ້ດ້ວຍທົດສະວັດ ບໍ່ແມ່ນປີ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າການເລືອກຜູ້ຜະລິດສຳຄັນເທົ່າກັບການເລືອກຂໍ້ກຳນົດ. Schneiter ສ້າງຜູ້ແຫ້ງສູບກົງທຸກຊິ້ນດ້ວຍເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກຄວາມໜາແໜ້ນ ທີ່ຖືກດຸນດ່ວນແລະທົດສອບຕາມມາດຕະຖານເຄື່ອງຄວາມດັນສາກົນ. ຄວາມສາມາດດ້ານການກຳນົດຂອງພວກເຂົາຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດສູບກົງທີ່ມີຜິວເງົາຫຼືຊັ້ນຄຸນສົມບັດທີ່ປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະກັບເຄມີສາດຂອງແຜ່ນຜ້າລູກຄ້າຢ່າງແນ່ນອນ. ນອກຈາກອຸປະກອນ ທີມງານ Schneiter ຈັດລະບຽບຫ້ອງການສະໜອງແລະຂະບວນການປະກອບເພື່ອມອບຜູ້ແຫ້ງຄົບຊຸດພາຍໃນເວລາທີ່ຄາດໝາຍໄດ້ ພ້ອມທັງແປວນ້ຳລົ້ນ ຊຸດສູບລະບາຍນ້ຳ ແລະເອກະສານວິຊາການທີ່ທີມບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງການຕັ້ງແຕ່ມື້ທຳອິດ. ເມື່ອແຖວຜະລິດຕະພັນໃນເອເຊຍໃຕ້ສັ່ງຊື້ຜູ້ແຫ້ງປະສິດທິພາບສູງຈາກ Schneiter ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຕິດຕັ້ງລວມທັງການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານວິສະວະກອນເທິງສະຖານທີ່ກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບນ້ຳກົງແລະຈຸດກວດສອບປົກກະຕິ. ຄວາມຮ່ວມມືແບບນີ້ຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະຄວາມນ່າເຊື່ອຖືທີ່ກ່າວໄວ້ໃນເອກະສານຂໍ້ກຳນົດຈະເກີດຂຶ້ນຈິງໃນໂຮງງານ ແລະສືບຕໍ່ຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກທີ່ແຜ່ນຜ້າໄດ້ຜ່ານການຜະລິດເປັນລ້ານແມັດ.