ເຄື່ອງກວດກາຜ້າ | ລົດຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອລົງ 70%

ໂດຍເทັກໂນໂລຊີການກວດກາຜ້າທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ກ້າວຂ້າມຂອບເຂດຂອງໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນໃຍແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ໄດ້ກາຍເປັນອົງປະກອບຫຼັກໃນຫຼາຍຂົງເຂດການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ - ຈາກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດການຕົ້ນທຶນ ເຖິງການປ້ອງກັນຍີ່ຫໍ້. ລະບົບການກວດກາອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ໂດຍສະເໜີໂອກາດການນຳໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງຢ່າງຍິ່ງ.

ໃນການຜະລິດຜ້າຖັກ ແລະ ຜ້ານຸ່ງ, ລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຜ້າແບບທັນທີ ສຳລັບຜ້າຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຜ້າຝ້າຍ, ເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີ, ເສັ້ນໄຍແກະ, ເສັ້ນໄຍໜອງ ແລະ ຜະສົມຂອງມັນ. ມັນຈະກຳນົດ ແລະ ຈັດປະເພດຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ລວມທັງເສັ້ນໃຍໜາ, ເສັ້ນດີບຂາດ, ຮູ, ບາດແປງ, ແລະ ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນຈະຈັດລະດັບມ້ວນຜ້າຢ່າງແນ່ນອນ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດວາງແຜນຕັດໃນຂະນະກຽມວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸໃນຕົ້ນທາງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໃນຂະແໜງການຜະລິດເສັ້ນໃຍອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ຜ້າບໍ່ທໍ ທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ, ລະບົບຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ມີໂດຍການເຮັດວຽກ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜະລິດຜ້າ geotextile, ມັນຈະກວດພົບຄວາມສອດຄ່ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມແຮງ ແລະ ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງເສື່ອມໂຊມໃນໂຄງການດ້ານວິສະວະກໍາສະຖາປັດຕະຍະ. ໃນຜ້າທີ່ມີຊັ້ນຄຸມ, ມັນຈະກວດພົບຈຸດຮູເຂັມ, ການຄຸມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນວັດສະດຸສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກັນແດດ ແລະ ເຄື່ອງປົກປ້ອງ. ໃນຜ້າບໍ່ທໍ, ມັນຈະກວດພົບຈຸດທີ່ບາງ, ກ້ອນເສັ້ນໃຍ, ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສຸຂາພິບານ, ຜ້າການແພດ, ແລະ ວັດສະດຸກັ່ນຕອງ.

ສຳລັບການຜະລິດ composite ທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ການກວດກາຢ່າງລະອຽດຂອງລະບົບມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ. ມັນກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຜ້າໄຍກາກບອນ ແລະ ໄຍແກ້ວ ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໄຍແຕກ ຫຼື ຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດອ່ອນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນອາກາດຍານ, ລົດຍົນ ແລະ ກັງກັງກັງພະລັງງານລົມ. ມັນຍັງຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະບວນການປູ້ຊັ້ນ ແລະ ການຄຸມຊັ້ນ, ລະບົບນີ້ໃຫ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບໂຄງສ້າງວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນ. ມັນສາມາດກວດພົບການແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ອາກາດຕິດພາຍໃນ, ຫຼື ວັດສະດຸປົນເປື້ອນໃນເຄື່ອງນຸ່ງກັນນ້ຳ, ແຜ່ນນອນທາງການແພດ ແລະ ວັດສະດຸພາຍໃນລົດຍົນ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງການພິມເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ບາດແປງ ຫຼື ສີລົ້ນກ່ອນຈະຈັດສົ່ງ