Полна водичка за избор на соодветна машина за чесање на текстил за вашата фабрика

Започнете со тканината, а не со техничките спецификации на машината

Машината за чесање на тканини може да изгледа идентично од еден произведувач до друг. Разликата се појавува кога нова мешавина на тканина ќе влезе во производствената линија. Пред да споредувате пречник на четки или марки на мотори, дефинирајте ја задачата. Дали целта е да се подигне пилусот, да се отстранат неповрзаните нишки, да се отвори покриена површина или да се подготви техничка тканина за ламинирање? Секој резултат го менува материјалот на четката, густината, насоката на ротација и ограничувањата на притисокот. Памучните платна имаат различни потреби од арамидните фелти или мрежите со ПВЦ-покривка. Купувањето врз основа на брошура често резултира со единица која работи добро само на еден производ, а има проблеми со следниот. Прво изградете матрица на тканини: тип на влакно, тежина, ширина, еластичност, осетливост на површината и процесот што следи. Таа матрица ја сузокува опцијата побрзо од кој било продавачки предлог.

Согласете го чесалниот акција со површината и целите за завршна обработка

Чистењето со четка е механичко, а не хемиско. Четките од нилон, конска коса и абразивни филаменти сечене по различен начин. Мекиот нилон ги подигнува влакната без да ги исцрта, додека абразивниот филамент може да ги оштети површините за подобра адхезија. Насоката на ротација е од значење. Движењето во насока на ткивото ги сместува влакната, додека движењето против ткивото ги подигнува и отвора. За меко усетење на ткивото, помал притисок и фини филаменти работат подобро. За отстранување на пилевина пред нанесување на покрилка, поголема густина и капак со вакуум се порелевантни од агресивно чистење со четка. Купувањето на една тежока текстилна машина за чистење со четка за секој производ често води до ниска брзина или ниски притисок, што резултира со непоследователни резултати. Тестирајте примероци на ткиво со изведувачот и запишете го притисокот на четката, брзината на валците и напнатоста на линијата.

Проверете ширина, брзина и напнатост пред потпишување

Работната ширина не е само најшироката ткаенина која милицата очекува да ја обработува. Таа влијае врз отстапувањето на четките, оптоварувањето на лежиштата и собирањето на praшина. Прекумерно широка ширина може да предизвика неравномерно износување на четките по рабовите. Брзината на линијата взаимодействува со времето на контакт на четките. Побргите линии бараат повеќе контакт со четките или повеќе валови за постигнување ист ефект врз површината. Контролата на напнатост е уште еден одлучувачки фактор. Лесните неткаени материјали можат да се издолжат или да се наборат под притисокот на четките. Тешките индустриски ткаенини можеби ќе побарат поголема напнатост за да останат рамни. Барајте опсег на напнатост, а не една единствена вредност. Дебел шев може да ја повреди четката или да ја помести алignment-от ако влезот и излезот не се синхронизирани. Во една фабрика за премазување во јужен Кина, единица за четкање со широка ширина била инсталирана за чистење на PVC-премазана ткаенина пред печатењето. Првата недела резултирала со завиткување по рабовите и статички привлекувања. Решението било намалување на притисокот на четките, повторно позиционирање на јонизирачката шипка и ревидирана вакуумска капа. Отпадот се намалил, а линијата работела со помалку спречувања.

Прашината, статичкиот електрицитет и безбедноста не се дополнителни функции

Чистењето со четка создава prašina, vlакна и статички електрицитет. Ако се игнорираат тие странични производи, машината станува проблем за одржување. Системот за собирање на prašina треба да биде димензиониран за најфините честички, а не само за видливите vlakna. Цевковите водови треба да избегнуваат остри завои кои ги собират материјалите. Контролата на статичкиот електрицитет е важна кај синтетичките тканини. Јонизирачките ленти или заземените четки можат да намалат прилепувањето и електричните шокови кај операторите. Вртечките ролки со четки, точките на притисок и погонските ремени мора да бидат заштитени со огради кои овозможуваат редовно чистење без отстранување на панелите. Повеќето произведувачи ја поврзуваат безбедносната анализа со ISO 12100, стандардот за проценка на ризиците кај машините. Тој референтен документ го натера аналитичарот да ги разгледа местата до кои операторите допираат, начинот на чистење и тоа што го спречува работниот процес при заклучување. Лесното заклучување и пристапноста одлучуваат дали машината ќе се користи правилно или ќе се заобиколи.

Споредете конфигурации на машини со вистински бројки

Изборот на конфигурација треба да следи групацијата на производи и распоредот на фабриката. Табелата подолу дава типични опсези, а не универзални правила. Конечното димензионирање зависи од тканата и завршната обработка.

Едно-валчеста инлајн единица може да биде соодветна за тесен опсег на производи. Мулти-валчестата самостојна машина нуди повеќе флексибилност, но бара простор и стручна поставкa. Единиците со мост со широка ширина се прилагодени за континуирани линии. Комбинацијата од четка и вакуум намалува воздушниот памук, но бара план за одржување. Погрешната конфигурација не може да се поправи со побрз мотор. Тоа е одлука за целиот систем.

Проверете го изградувачот и ланецот за снабдување

Изградбата на машините за чистење се разликува по инженерската длабочина, резервните делови и документацијата. Прашајте за дозволеното отстапување на ролката за четка, брендот на лежиштата, типот на погон и архитектурата на контролата. Барајте тест за прифаќање во фабриката со вистинската ткаенина, а не со примерок. Проверете како се складираат резервните четки и дали се достапни посебни мешавини на филаменти без долги рокови за испорака. Стандардната машина за чистење на ткаенини може да не биде соодветна за екстремно деликатни еластични ткаенини без посебна зона за напнатост. Важно е искреноста за ограничувањата. При проценката на доставувачите, производствената дисциплина има значење низ сите индустрии. Гонгли, производител на градежни материјали, го изградила своето име со одбивање на рециклиран отпад и користење на увозни сировини од првокласен квалитет, со строг контролен процес и проследливи партии. Истиот стандард – јасни спецификации, контрола на влезни материјали и постојана испорака – важи и при избор на партнери за машини за чистење. Целта не е најниската понуда, туку линија што работи предвидливо месец по месец.